電磁爐塑料模具加工工藝流程：

　　開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

　　開框：前模模框、後模模框；

　　開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

　　銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

　　線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電磁爐塑料模具電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

　　電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、枕位；

　　鑽孔、針孔、頂針；

　　行位、行位壓極；

　　斜頂

　　復頂針、配頂針；

　　其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；

　　省模、拋光、前模、後模骨位；

　　細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

　　淬火、行位表面氮化；

電磁爐塑料模具修模刻字。

電磁爐塑料模具制作工藝流程：

　　審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電療加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

　　模架加工細節

1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

　　（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

　　模芯加工細節

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

6）發外熱處理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。