榨油機運轉時,動力經減速後傳給主軸、裝在主軸上的榨螺隨著旋轉,將螺紋間的油料不斷地向前推進,由於榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大,在壓榨過程中,油料顆粒之間,油料與零件之間發生磨擦,產生瞭熱量這樣就構成瞭榨油工藝的壓力.熱量兩大因素,破壞油料組織細胞結構,油從油線中溢出,餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出;當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時,真空泵把桶內的空氣抽出,桶內形成負壓,油就通過濾佈,被抽進桶內,而油渣就被隔離在濾佈上面,這時得到的是純凈的油液。
榨油機生產線:原料清理→炒鍋→榨油→精煉(濾油)→成品
主要油料作物的榨油工藝過程
1、花生仁的壓榨方法:花生仁熱榨冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁放入炒鍋內炒至深黃色時即可出鍋入榨。
花生仁——清選——壓榨(可壓榨兩遍)——過濾
2、大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種:熱榨和冷榨
熱榨:大豆——篩選——壓榨(可壓榨兩遍)——過濾
冷榨:大豆——篩選——壓榨(水分合適)
3、菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨和熱榨,為瞭提高出油率和油品的質量,一般以熱榨為主。其工藝流程如下:
熱榨:菜籽——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨
冷榨:菜籽——篩選——榨胚——壓榨
4、棉籽的壓榨過程:
棉籽——清選——壓榨——過濾
生產量大 節能高效
采用斜齒與直齒相配合的設計原理,選擇最合理的齒輪齒數比,最大限度實現能量輸出,達到高效、平穩、降低噪聲的傳動效果。
自動加熱 開機可榨
設備配置加熱系統,電子程控,紅外線同步加熱,對不同的油料進行自動溫控,滿足瞭高出油率對溫度的最佳需要,既方便又衛生,真正做到瞭開機即可榨油。
機電一體 美觀好用
采用優質鋼材和鑄件相搭配,滿足瞭長期連續生產對機械的質量要求,性能穩定,使用壽命長。外型美觀,操作簡單、安全便捷,隻需按下相應按鈕,開機後2分鐘,濃香晶瑩的植物油就會源源不斷地流出來。
多級壓榨 榨幹榨盡
為瞭進一步提高油品和餅粕的質量,好機匯將榨膛成功升級為多級壓榨,再次引領榨油機發展方向。綜合傳統榨油機普遍存在的問題,作有針對性的技術攻關,改造榨膛結構,從而加大瞭榨膛內壓力,提高瞭出油率,與傳統設備相比,可提高3—5個百分點。
精濾系統 提純油品
三大精濾系統可根據不同的油料作物、不同的榨油機設備有針對性的選用,實現真正意義上的榨油濾油同步進行,連續作業,達到油品清亮無雜質,提純油品的目的。
自動溫控 四季壓榨
高效智能化的運用,不受季節限制,錯季加工生產不耽誤。根據油料品種對溫度的不同要求,自動調節毛油溫度,不受季節、氣候的影響,滿足最佳壓榨條件,一年四季均可壓榨。能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、等多種油料作物。
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