本廠集設計與制造於一體,是專業生產各種滑輪的企業,滑輪的款式與質量已領先國內其它生產廠傢.產品的性能和優點是:外表美觀,款式新頻,按裝簡便,推垃玻璃門時無聲響,噪聲低,滑輪在軌道內行駛時摩擦系數小,開關門時用力少,載受重量大,穩定性能好,推拉5萬次以上無磨損,使用壽命長,經久耐用等特點.
滑輪的主要特點: | ||||||
1.經檢測我們的滑輪經過瞭三萬次的滾動摩擦實驗 | ||||||
2.可以經過鹽霧測試48小時或72小時 | ||||||
3,產品耐溫度數:-40度——+260度 | ||||||
4產品的各項精度都達到要求,我們產品主要出口德國,質量可靠。 | ||||||
塑料的特性:①高柔軟度,極佳彈性記憶力,,彎折回復力,作業能力一流;②極佳抗化學反應,防污,極佳抗磨損; ③能在高溫下工作,抵受高溫消毒; ④低吸水率; ⑤不會出現表面剝落 尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂,作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。尼龍具有很高的機械強度,軟化點高,耐熱,摩擦系數低,耐磨損,自潤滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無毒,無臭,耐候性好,染色性差。缺點是吸水性大,影響尺寸穩定性和電性能,纖維增強可降低樹脂吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。
金屬件特性:高碳鋼環保鍍鋅,產品尺寸精準,采用國外先進車削技術,表面光滑無毛刺。 此產品在國內外具有較強的影響力,歡迎廣大使用商在線洽談選購。 |
常用塑料材料的種類、特性
一、塑料原料
塑料分熱固性塑料、熱塑性塑料兩種:
1.常用熱塑性塑料
普通塑料:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等;
工程塑料:ABS、聚酰胺(PA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酸(PC)、聚甲酸(POM)、亞加力(PMMA)等。
2.各種材料的幹燥、成型溫度(見後表)。
3.幾種塑料允許模溫范圍(見後表)
通過圖表,可以看出各種塑料適宜模溫,如模溫過高,則可能導致制件冷卻不夠變形,縮水,從而周期加長,如模過低則導致塑料過早冷卻,充填不足,形成塑件缺膠或縮水,制件的縮動作不同步,也可能縮水變形,部份塑料尚會產生重裂,或無法消除壓力,制件無法通過相關測試。
二、塑料成型過程中的工藝過程控制
塑料在加熱筒中的三態變化:
玻璃態、高彈態、熱流態塑料從料鬥進入螺筒,通過螺桿的剪切作用,螺筒的拋力作用,使塑料玻璃態—高彈態—熱流態,通過射膠油缸的作用,把粘流膠料射入模腔入,通過模具的冷卻使腔內塑料定型,模具開模頂—產生制件。
三:完整的工藝流程(實際生產全過程控制)
註塑機的工作程序為:
鎖模――射臺前進――射膠/保壓――延時熔膠――熔膠――抽膠(松退)――射臺後退――開模――頂針動作(開模取產品、關門)――頂針後退-下一個循環開始。
塑料名稱 | 幹燥溫度 | 幹燥時間 | 塑料名稱 | 幹燥溫度 | 幹燥時間 | |
ABS | 80℃~ | 2hr | PA | 120℃ | 4-6hr | |
PmmA | 70-80 | 2-4h | PC | 120-130℃ | 4-6hr | |
PE |
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| POM | 75-80℃ | 3-5hr~ | |
PP |
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| PBT | 120℃~ | 5-6hr | |
PVC | 60~70℃ | 1--2hr(要求不高可不用烘料) | PPS | 130-150℃ | 3-5hr | |
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塑料名稱 | 適當模溫 | 料筒溫度 | 成型收縮率 | |||
PA | 80-120℃ | 250-280℃(PA6-PA66) 210-225C(PA1010) | 0.6-1.5%(PA6-PA66)PA1010壁厚2-3MM1.1-1.3% | |||
ABS | 60-80℃ | 160-220℃ | 0.3-0.6% | |||
AS | 50-70℃ | 180-230℃ | 0.2-0.7% | |||
PMMA | 40-65℃ | 160-270℃ | 0.2-0.7% | |||
PP | 40-80℃ | 180-220℃ | 1-2%(1-3mm壁厚) | |||
PC | 80-120℃ | 270-320℃ | 0.5-0.7% | |||
POM | 40-80℃ | 190-200℃ | 1.0-1.5%(1-3MM壁厚) | |||
PBT | 70-80℃ | 240-260℃ | 1.7-2.3% | |||
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