技術升級一、榨膛升級智能高效5-8倍壓榨，明顯提高出油率，提高產能效益。
1、 增加壓榨級數：技術專傢組對榨油機核心部件主機進行技術攻關。從原三級、四級壓榨，換代升級到五級、六級、
七級、八級壓榨，提高出油率3%-5%左右，產能效益明顯。
2、加大榨膛直徑和長度，調整螺距，增加榨膛壓力點，進一步提高生產能力。
3、增設榨膛導油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到幹枯的餅渣中，在該設備的榨膛內設置瞭導油槽，使油和餅迅速 分
離，提高瞭出油率。
4、增設內置紅外加熱系統：可根據油料品種對溫度的不同要求，可自定最佳壓榨溫度，以滿足最好的壓榨條件，從而達到最佳的出油效率。
技術升級二、減速機升級，節能減耗，降低壓榨成本，延長榨油機使用壽命。
榨油機主要部件減速箱齒輪是很重要的部分，它直接影響榨油機的使用壽命和壓榨成本。由於傳統式榨油機減速箱是“正齒輪”，設計負荷大，耗能高，需要更大動力配置，增加壓榨成本。我公司針對此情況，減速箱齒輪采用“斜齒輪”設計，負荷小，部件耐磨，有效延長榨油機使用壽命，節能省電。例：比如我公司斜齒輪榨油機和正齒輪榨油機大小一樣（生產量 一樣）對比，假設我公司“斜齒輪“設計隻要7.5KW電機配置即可，而正齒輪榨油機即要11KW電機配置，這樣一個小時就能節約3.5度電，一天下來就能節約幾十度電，等於一天節約幾十元電費成本。
技術升級三：簡化磨合過程升級—用戶購機後，簡單試榨即可投入正常生產
磨合是傳統榨油機必不可少的操作，非常繁瑣，操作難度大，掌握不好極易出故障，原因是傳統榨油機的零部件采用沖床加工，加工面粗糙有毛刺直接影響壓榨速度和正常出油。針對這一缺陷，我公司在國內率先引進國外先進設備——拉床，使多種型號榨油機部件的壓榨面一次成型，並自動精密磨光，提高瞭壓榨系統的加工精度和光潔度，再加上我公司每一臺榨油機出廠前都要試研磨，用戶購機後，隻要簡單試榨即可投入正常生產。
北京北方火車頭科技有限公司
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