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我公司新開發生產的自動液壓搾油機，主要加工花生、大豆、菜籽、茶籽、核桃仁、杏仁、葵花籽、桐

油籽、白土、蓖麻籽、芝麻、米糠、玉米胚芽等油料作物。與螺旋機相比，油和餅的損耗小，具有性能

穩定、操作方便、油品品質好，餅的蛋白質含量高、綜合利用範圍廣等優點。電器控制部分人性化的設

計，可實現自動開啟、自動壓搾、自動停止等全部工序，不需要專業人員，只需一個人操作，從油料入

機到搾淨只需40分鐘，工作效率大大提高，齒合式加大料桶結構並配備了自動控溫設計，確保了油料的

出油率，搾出的油，香味濃郁，油質清潔，是替代老式搾油機的先進設備。主機結構合理，造型美觀，

佔地面積小，經久耐用，永不變形，是搾油機歷史上突破性的改革。本系列搾油機除了對各種植物油、

動物油的壓搾外還可用於各種化工原料的脫油、脫水、脫汁、脫液等。　我公司新開發生產的LYK系列自

動液壓搾油機，主要加工花生、大豆、菜籽、茶籽、核桃仁、杏仁、葵花籽、桐油籽、白土、蓖麻籽、

芝麻、米糠、玉米胚芽等油料作物。與螺旋機相比，油和餅的損耗小，具有性能穩定、操作方便、油品

品質好，餅的蛋白質含量高、綜合利用範圍廣等優點。電器控制部分人性化的設計，可實現自動開啟、

自動壓搾、自動停止等全部工序，不需要專業人員，只需一個人操作，從油料入機到搾淨只需40分鐘，

工作效率大大提高，齒合式加大料桶結構並配備了自動控溫設計，確保了油料的出油率，搾出的油，香

味濃郁，油質清潔，是替代老式搾油機的先進設備。主機結構合理，造型美觀，佔地面積小，經久耐用

，永不變形，是搾油機歷史上突破性的改革。本系列搾油機除了對各種植物油、動物油的壓搾外還可用

於各種化工原料的脫油、脫水、脫汁、脫液

搾油機的使用及維護保養　
使用說明
　　1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。 　　2.開機前，必須進行

一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常

響聲，隨後在減速機內加注30#機油。 　　3.鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針

轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使搾螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順

時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。 　　4.機器接三相四線電源，電源接通後

，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。 　　5.調節溫控

儀（2）調到壓搾所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升

溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自

動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液

留下。 　　6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。

　　7.新搾油機安裝後進行4—8小時磨搾，方法是用已搾乾油的餅料從料斗中緩緩餵入，反覆回搾，使

搾膛磨光，切記開始磨搾不要將料直接倒入料斗內，而以手抓餵入為宜，以防搾螺軸卡死。如喂料過猛

，搾膛內出現異常響聲或搾螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨搾，嚴禁強行

拖車。 　　8.正常搾油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平

穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，搾膛

內溫度可達120℃—180℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。搾出熱餅要及時攤開，不要急

於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應採取電扇吹風等降溫措施

。 　　9.當壓搾出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽

出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓搾完畢，油被

抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純

正油器底部閥門放出。 　　10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待搾膛內余料排盡，出

餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
維護保養
　　1. 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，搾螺軸調整螺桿內軸承應從調整

螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。 　　2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減

速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 　　3. 當壓搾量降低，出餅或出油不正常時，應

將搾螺軸抽出，檢查搾螺、搾條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 　　4. 每班工作結束後

，應清除機器內殘餅，擦乾淨機器表面灰塵、油垢。 　　5. 生產季節結束後長期存放時，應進行一次

保養，並將搾螺、搾條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。
搾油機的故障及排除方法
　　搾油機由液壓和搾機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠
　　原因在於： 　　１出油活門有污物或接觸不良；２搾機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造

成回油；３小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：１拆洗後加以研磨，使其密合；２研磨搾

機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；３更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來
　　原因在於： 　　１濾油網被阻塞；２油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密合；

３油箱內油太濃或因天冷凝固；４油箱中油量不足；５液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：１清洗

濾油網；２更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；３更換稀油，冷

天應提高室溫；４向油箱中加足油量；５ 拔出小活塞，注入油液後再壓。
3、壓力表指針不能保持，迅速下降
　　原因在於： 　　１安全閥不密封；２進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；３各油管接頭及液壓缸螺塞與

液壓缸進油孔未旋緊；４三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：１研磨安全閥使其密合；

２研磨進出油閥使其密合；３旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；４研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
　　原因在於： 　　１出油閥門與鋼球接觸不良；２彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：１研磨出

油閥門，換新鋼球；２擴大彈簧頭部。
5、局料
　　原因在於： 　　１油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；２餅坯厚薄不均勻；３裝餅

時，疊餅不正；４壓搾時太急過猛。相應的排除方法是：１採取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上

，含水量低於7%；２制餅時注意餅厚均勻；３裝餅時餅壞要疊正；４適當降低壓搾速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙洩出
　　原因在於： 　　１皮碗碗口向上裝錯；２皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 安全閥失靈
　　原因在於：１油不乾淨，污物沉附接觸表面；２彈簧失去彈性；３調節螺釘回松未到規定壓力；４

經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：１拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；２更換

彈簧；３重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；４重新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。

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