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　　6YL-95螺旋搾油機註：1、進料部分 2、齒輪箱部分 3、搾籠部分 4、搾螺部分 5、機架部分 　　

新式多功能螺旋搾油機註：1、電氣控制櫃 2、進料斗 3、真空濾油機 　　新式搾油機與老式搾油機的

外形構造和性能方面有一定的區別。
螺旋全自動搾油機技術參數
　　規格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160
螺旋直徑 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm
螺旋轉速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min
配用動力 主機 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4)
真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4)
加熱器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW
處理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h
整機重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg
外形尺寸mm 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600

老式搾油機的特點：
　　1、搾膛結構不合理，出油率低 　　2、一遍難搾淨，機械磨損大 　　3、不能連續生產，生產量小

　　4、機械質量差，使用壽命短 　　5、油坊業績小，利潤低 　　6、機電分離，事故隱患多 　　7、

操作人員多，費工又費時 　　8、衛生環境差，油品質量沒有保障，無法達標 　　新式多功能螺旋搾油

機的優勢： 　　優勢一：效率高，每小時加工量可達150－250公斤。 　　優勢二：配製高，電機電器

齊全。 　　優勢三：真空過濾，油質純正。 　　優勢四：出油率高。 　　優勢五：用途廣，可搾花生

、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多種油料作物。 　　2009-2012年中國菜籽搾油機行業市場調研及

投資咨詢報告 　　第一章 菜籽搾油機行業發展概況 　　第一節 菜籽搾油機行業基本特徵 　　一、菜

籽搾油機行業定義 　　二、產品性能及應用特點 　　第二節 菜籽搾油機行業發展特徵 　　一、行業

的週期性 　　二、行業的區域性 　　三、行業的季節性 　　四、行業的上下游 　　五、行業經營模

式 　　第二章 中國菜籽搾油機行業發展環境分析 　　第一節 2009-2013我國經濟發展環境分析 　　

一、GDP預測 　　二、居民收入預測 　　三、社會零售預測 　　第二節 菜籽搾油機行業相關政策 　

　第三章 中國菜籽搾油機行業分析 　　第一節 中國菜籽搾油機行業分析 　　一、菜籽搾油機市場容

量分析 　　二、行業現階段發展特點分析 　　第二節 中國菜籽搾油機技術發展分析 　　一、菜籽搾

油機產品技術發展現狀 　　二、菜籽搾油機技術未來發展趨勢分析 　　第三節 中國菜籽搾油機行業競

爭分析 　　一、菜籽搾油機行業競爭格局 　　二、菜籽搾油機行業進入壁壘 　　三、菜籽搾油機行業

SWOT分析 　　第四節 影響菜籽搾油機行業行發展因素分析 　　一、菜籽搾油機行業有利因素分析 　

　二、菜籽搾油機行業不利因素分析 　　第四章 國內主要菜籽搾油機生產廠商介紹（主要領先企業5-

10家） 　　第一節 重點企業 　　一、企業介紹 　　二、企業經營業績 　　第二節 重點企業 　　一

、企業介紹 　　二、企業經營業績 　　第三節 重點企業 　　一、企業介紹 　　二、企業經營業績

　　第四節 重點企業 　　一、企業介紹 　　二、企業經營業績 　　第五節 重點企業 　　一、企業

介紹 　　二、企業經營業績 　　第五章 2009-2012年中國菜籽搾油機行業發展預測 　　第一節 未來

菜籽搾油機行業發展趨勢分析 　　第二節 菜籽搾油機行業規模預測 　　第六章 菜籽搾油機行業投資

建議 　　第一節 菜籽搾油機行業投資風險分析 　　一、政策風險 　　二、市場風險 　　三、競爭風

險
搾油機產品質量分等分析
　　根據中華人民共和國機械行業標準 　　JB/T51192—1999 　　代替JB/T51192.1~51192.3—94 　　

農用螺旋搾油機 產品質量分等 　　（內部使用）
1 範圍
　　本標準規定了農用螺旋搾油機產品的質量指標、試驗方法、檢驗規則。 　　本標準適用於農用螺旋

搾油機產品質量分等。
2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 　　

GB/T2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查） 　　GB/T5528—1995 植物油

脂水分及揮發物含量測定法 　　GB/T5529—1985 植物油脂檢驗 雜質測定法 　　GB/T5530—1998 動植

物油脂 酸價和酸度的測定 　　JB/T5673—1991 農林拖拉機及機具塗漆 通用技術條件 　　JB/T9793.2

—1999 農用螺旋搾油機 試驗方法
3 質量指標
　　農用螺旋搾油機產品質量分等指標應符合表1~表4的規定。
4 試驗方法
　　4．1 基本要求 　　4．1．1 樣機抽取封存後至檢測工作結束期間，除按有關規定進行保養和維修

外，不允許更改樣機和換件。 　　4．1．2 產品檢驗測試過程中，必須保證每個檢測數據的準確、可靠

，如發現異常數據應及時找出原因，並做必要的處理。 　　4．1．3 測試用各類設備、儀器、儀表的精

度應能滿足測量精度的要求。在檢測試驗前，對測試設備、儀器應進行檢查、校準。 　　4．1．4 檢測

試驗前，製造廠應提供受檢農用螺旋搾油機必要的技術文件。 　　4．2 檢測項目 　　確定抽樣樣機無

漏裝和其它異常情況後進行第3章表1、表2、表3所列項目的檢測試驗。可靠性試驗的樣機可在性能試驗

之外的樣機上進行。 　　4．3 檢測試驗方法 　　4．3．1 作業性能（干餅殘油率、出油效率、噸料耗

電、噪聲、生產率）試驗 　　按JB/T9793.2的規定進行測定。 　　4．3．2 油品質量檢驗 　　按

GB/T5528~5530的規定進行檢驗。 　　4．3．3 首次故障前工作時間、出餅圈調餅頭壽命考核 　　按

JB/T9793.2的規定進行考核。 　　4．3．4 外觀質量、油漆塗層質量的檢測 　　按JB/T5673的規定進

行測定。 　　4．3．5 裝配與裝箱包裝要求的檢查 　　採用扳手檢查緊固件的緊固情況，以手感評定

。裝箱包裝要求採用清點和目測的方法進行檢查。
5 檢驗規則
　　5．1 不合格項目分類 　　5．1．1 農用螺旋搾油機產品應根據GB/T2828規定的計數抽樣檢查程序

原則，按表5所列不合格項目分類表和表6抽樣檢驗方案表檢查判定。 　　5．1．2 被檢查的項目凡不符

合第3章及有關標準、圖樣及技術文件規定要求的，均為不合格項目。 　　5．1．3 不合格項目按其對

產品質量的影響程度分為A、B、C三類。A類為對產品性能在重大影響的項目；B類為對產品性能有較大影

響的項目；C類為對產品性能有輕微影響的項目，側重於整機裝配和外觀質量項目上。 　　5．2 抽樣方

法 　　5．2．1 抽樣檢查程序按GB/T2828規定的一次正常抽樣方案，採用特殊檢查水平S—1。 　　5．

2．2 採用隨機抽樣，在工廠近一年內生產的合格產品中隨機抽取。抽樣時整機樣本的母體量應不少於25

台，零部件的母體量應不少於10套（件）。整機抽樣2台，零部件抽樣2套（件）。零部件在半成品庫或

裝配線上抽取；整機在成品庫或經銷部門抽取，在經銷部門抽樣時不受母體量大小的限制。抽取的樣品

應是相應等級的合格產品。 　　5．3 評定規則 　　5．3．1 產品根據要求的等級按表6的規定進行抽

樣判定，表中合格質量水平AQL、合格判定數Ac、不合格判定數Re均按計點法（即不合格項目數）計算。

　　5．3．2 採用逐項考核評定，樣本中各類的不合格項目數小於或等於合格判定數Ac時，該類即判為

通過。同時應按各類抽樣檢驗方案分別作出通過與否的決定。以A、B、C三類均通過的等級定為產品等級

。 　　註：樣本數變化時，AQL不變。
螺旋搾油機使用注意事項
　　搾油機運轉時，處理好的料胚從料斗進入搾膛。在搾螺螺紋旋轉作用下，逐漸進料端向出餅端方向

推進。使搾膛內各段容積逐漸縮小；又因搾螺螺紋連續不斷地將料胚推入搾膛，這樣前阻後推地產品壓

力，壓縮料胚，把油擠壓出來。 　　使用搾油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查並調整

傳動帶鬆緊程度。然後開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查搾螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin

左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。搾油機空

轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整後再開機。 　　空載正常後，備好

50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料鬥。注意：開始壓搾時進料不能太快，否則搾膛內壓力突然增加

，搾螺軸轉不動，造成搾膛堵塞，甚至使搾籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢

地投入進料鬥，使搾油機進行跑合。如此反覆多次，持續3～4h以上，使搾油機溫度逐漸升高，甚至冒青

煙(這是正常現象)。開始壓搾時搾膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提

高入搾胚料的水分，待搾膛溫度。升至90℃左右，搾油機正常運轉後，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm

，並將緊固螺母旋緊。 　　搾油機正常運轉後，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條

排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清

。反覆搾二三次即可將菜籽或黃豆的油搾盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓搾。下

料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響搾油機的壽命和出油率。 　　運轉過程中要經常檢查搾油

機的出餅情況，並控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠搾螺軸一面光滑，另一

面有很多毛紋。如出餅疏鬆無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少

；如出餅發軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出

渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出

入搾水分是否合適，當入搾水分過高或過低時，出油位置均向後移。
搾油機的正確安裝
　　安裝前，應對新購的搾油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上搾籠，用砂布將搾螺外表面、內表面

和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說

明書上的要求。圓排打磨光潔後，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和

順序對搾油性能關係極大。圓排裝機後用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在搾油時能蠕動為宜。搾油機

經過以上處理後，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和搾油機皮帶輪對

齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的鬆緊度應調整適當.
搾油機的使用及維護保養　
使用說明
　　1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。 　　2.開機前，必須進行

一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常

響聲，隨後在減速機內加注30#機油。 　　3.鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針

轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使搾螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順

時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。 　　4.機器接三相四線電源，電源接通後

，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。 　　5.調節溫控

儀（2）調到壓搾所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升

溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自

動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液

留下。 　　6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。

　　7.新搾油機安裝後進行4—8小時磨搾，方法是用已搾乾油的餅料從料斗中緩緩餵入，反覆回搾，使

搾膛磨光，切記開始磨搾不要將料直接倒入料斗內，而以手抓餵入為宜，以防搾螺軸卡死。如喂料過猛

，搾膛內出現異常響聲或搾螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨搾，嚴禁強行

拖車。 　　8.正常搾油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平

穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，搾膛

內溫度可達120℃—180℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。搾出熱餅要及時攤開，不要急

於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應採取電扇吹風等降溫措施

。 　　9.當壓搾出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽

出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓搾完畢，油被

抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純

正油器底部閥門放出。 　　10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待搾膛內余料排盡，出

餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
維護保養
　　1. 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，搾螺軸調整螺桿內軸承應從調整

螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。 　　2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減

速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 　　3. 當壓搾量降低，出餅或出油不正常時，應

將搾螺軸抽出，檢查搾螺、搾條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 　　4. 每班工作結束後

，應清除機器內殘餅，擦乾淨機器表面灰塵、油垢。 　　5. 生產季節結束後長期存放時，應進行一次

保養，並將搾螺、搾條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。
搾油機的故障及排除方法
　　搾油機由液壓和搾機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠
　　原因在於： 　　１出油活門有污物或接觸不良；２搾機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造

成回油；３小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：１拆洗後加以研磨，使其密合；２研磨搾

機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；３更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來
　　原因在於： 　　１濾油網被阻塞；２油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密合；

３油箱內油太濃或因天冷凝固；４油箱中油量不足；５液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：１清洗

濾油網；２更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；３更換稀油，冷

天應提高室溫；４向油箱中加足油量；５ 拔出小活塞，注入油液後再壓。
3、壓力表指針不能保持，迅速下降
　　原因在於： 　　１安全閥不密封；２進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；３各油管接頭及液壓缸螺塞與

液壓缸進油孔未旋緊；４三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：１研磨安全閥使其密合；

２研磨進出油閥使其密合；３旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；４研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
　　原因在於： 　　１出油閥門與鋼球接觸不良；２彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：１研磨出

油閥門，換新鋼球；２擴大彈簧頭部。
5、局料
　　原因在於： 　　１油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；２餅坯厚薄不均勻；３裝餅

時，疊餅不正；４壓搾時太急過猛。相應的排除方法是：１採取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上

，含水量低於7%；２制餅時注意餅厚均勻；３裝餅時餅壞要疊正；４適當降低壓搾速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙洩出
　　原因在於： 　　１皮碗碗口向上裝錯；２皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 安全閥失靈
　　原因在於：１油不乾淨，污物沉附接觸表面；２彈簧失去彈性；３調節螺釘回松未到規定壓力；４

經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：１拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；２更換

彈簧；３重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；４重新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。
變頻器在搾油機上的節能改造應用
　　搾油機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量

.搾油機變頻器

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