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一銘牌全自動榨油機
  全自動榨油機運轉時，經過處理好的油料從料鬥進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向裡推進，進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生瞭很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足瞭榨油工藝操作上所必須的熱量，有助於促使料胚中蛋白質熱變性，破壞瞭膠體，增加瞭塑性，同時也降低瞭有的粘性容易析出油來，因而提高瞭榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，並從園排縫隙和條排縫隙流出。
  一銘牌全自動榨油機的特點：
  傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。
 新型榨油機高效節能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
  出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。
  節能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費
  省工－-同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。
  用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
  油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
  占地小－-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。

一銘牌全自動榨油機的正確安裝方法：

安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂佈將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加註潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔後，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機後用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機設備經過以上處理後，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。

 
一銘牌全自動榨油機的維護與保養

1.每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加註黃油一次，嚴禁幹磨。  

2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。  

3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。  

4.每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦幹凈機器表面灰塵、油垢。  

5.生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。

一銘牌全自動榨油之後的餅：

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電話支持

是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
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