滲鋅加工，金屬防腐處理，滲鋅設備生產

真空滲鋅爐技術（金屬防腐新工藝）

簡介：

我中心開發的滲鋅技術是在一定鋅蒸汽壓力條件下，利用分子熱運動原理使鋅原子滲入工件基體內部形成鐵鋅合金層。由於該過程在密閉真空爐中進行，因此在生產過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比成本大致為熱鍍鋅1/3，廣泛應用於電力、通信、建築、鐵路、公路系統、船舶工業等領域.

主要特點：

一、成本低：滲鋅是在真空條件下實施的，鋅粉軟化溫度低，與工件接觸充分、活性強、鍍鋅時間短，且表面含鋅的濃度高,因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化,提高了被滲件的耐腐蝕度,同時降低了鋅粉的用量,大大降低了滲鋅成本。

二、滲層穩定：熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。

三、附加公差小：與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規”（鍍層過厚）還是“不過規”均易出現降低緊固件作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲鋅厚度可在20——120um範圍內靈活控制，滲層厚度在30——50um之間不需附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問題，提高了緊固作用。

四、工業污染小：熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，在密閉的旋轉機械爐中，通過介質加熱，實現動態下的摩擦、擴散，完成鋅、鐵共滲過程，沒有鋅蒸汽污染,徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

五、防腐壽命長：合金鋅層的電極電位比鋼鐵負，是一種防大氣腐蝕的陽極保護層；是鋼鐵材料最經濟，應用最廣泛的保護方法。滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高於熱鍍鋅。且在滲鋅過程中不滲氫、滲層均勻。熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大於或等於5mm時，鋅層厚度應不低於86um,其耐腐蝕壽命為10——15年），實際上由於包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼製件使用8年，即需進行刷漆防蝕處理。

六、提高工件表面物理性能：滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外，滲鋅過程中形成的鋅鐵合金層硬度高於熱鍍鋅一倍，保持了工件的力學性質，提高其耐磨性，既使碰撞、錘打變形量極微。對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可採用滲鋅處理。具有極高的高溫抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”而熱鍍鋅若達到600℃表面即全部氧化。

七、工序簡、工裝少、設備自動化程序控制溫度，精度高、運行穩定。

——總之，真空滲鋅工藝防腐性能優於電鍍和熱浸鋅，還有用工少、成本低、操作安全、無三廢污染等優點，並已廣泛應用於建築、橋樑、汽車、電力、鐵路、五金零件及緊固件等領域的表面處理工藝。

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