依客戶需求，亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

元素	C	Si	Ni	Mn	Mo	Cu	AI	Cr
含量	0.15	0.3	3.0	1.5	0.3	1.0	1.0	0.3

NAK80機械性質：
1，常溫下的機械性質（20℃） 

硬度	41HRC
0.2%降伏強度	103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度	128kgf/平方mm（147Ksi）
斷麵縮率	38.0%
伸長率	15.6%
衝擊值（U-notch,20℃）	2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2，高溫下的機械性質

機械性能	測試溫度（℃）
	100	200	300
抗拉強度（Ksi）	-	145	143
斷麵縮率（%）	-	38.5	40.1
伸長率	-	15.9	16.0
衝擊值	1.8	3.6	3.5
硬度（HV）	395	375	360

切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。  
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。  
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。  
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。  
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間有化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷麵硬度分佈。  
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。  
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡麵要求，是因為以下兩點： 
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。  
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細緻及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表麵須先達到所要求的平麵度、直線度，及正確的形狀尺寸等。  
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。  
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。  
（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。  
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。  
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。  
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。  
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先製成與要研磨表麵的形狀相配合的形狀。  
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表麵必須清潔乾淨，並存放於乾燥的地方 
拋光 加工時：
（1） 拋光的目的是使表麵光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表麵磨平。  
（2） 拋光應該快而輕，表麵的不平度須在拋光前即減至最低。  
（3） 針孔和其他鏡麵處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。 nak80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下： 
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320— #400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6&mu ;m—3μm—1μm） 
*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表麵粗糙。  
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。  
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。  
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 
溫度：42℃
製程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工麵不會硬化，不產生硬化層。加工麵平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割麵亦然）。  

聯繫方式：18914955729（黃經理）