品名:塑膠模具鋼
材質:NAK80
產地/廠家:日本大同
倉庫所在城市:蘇州
倉庫:現貨庫存
倉庫地址:國際模具城
倉庫電話:0512-36875559
品牌:進口
質量等級:正品(受理質量異議)
加工服務:深加工(沖壓、折彎等),定製樣品,其他加工服務,粗加工(開平、分條等)
配送服務:可配送到廠
貨物銷售類型:現貨
用途:家用電器,太陽能,金屬製品,精密電子,機械製造,用於鏡麵拋光模具,如家電產品中的透明薄片,齒輪,化妝品盒等。
產品表麵描述:光亮黑皮毛料精料光料
規格:Φ21,φ38,φ45,φ90,Φ140,厚度200mm以上,厚度10-200mm
unit:mm}],
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物理性能
nak80鋼的特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱,然後加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時),然後空冷至室溫,固溶後硬度為29-32HRC 。
依客戶需求,亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材(29-32HRC),模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC,可節省機加工費用和時間。
NAK80化學成分折疊
元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI | Cr |
含量 | 0.15 | 0.3 | 3.0 | 1.5 | 0.3 | 1.0 | 1.0 | 0.3 |
NAK80力學性能折疊
NAK80機械性質:
1,常溫下的機械性質(20℃)
2,高溫下的機械性質
1,常溫下的機械性質(20℃)
硬度 | 41HRC |
0.2%降伏強度 | 103kgf/平方mm(147Ksi) |
抗拉強度 | 128kgf/平方mm(147Ksi) |
斷麵縮率 | 38.0% |
伸長率 | 15.6% |
衝擊值(U-notch,20℃) | 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
機械性能 | 測試溫度(℃) | ||
100 | 200 | 300 | |
抗拉強度(Ksi) | - | 145 | 143 |
斷麵縮率(%) | - | 38.5 | 40.1 |
伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
衝擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
硬度(HV) | 395 | 375 | 360
|
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
NAK80加工方法折疊 NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間有化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷麵硬度分佈。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡麵要求,是因為以下兩點:
(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細緻及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表麵須先達到所要求的平麵度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
(b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。
(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先製成與要研磨表麵的形狀相配合的形狀。
(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表麵必須清潔乾淨,並存放於乾燥的地方
拋光 加工時:
(1) 拋光的目的是使表麵光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表麵磨平。
(2) 拋光應該快而輕,表麵的不平度須在拋光前即減至最低。
(3) 針孔和其他鏡麵處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加註意。 nak80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下:
砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320— #400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鑽石膏(15μm—9μm—6&mu ;m—3μm—1μm)
*加工後應避免再用銼刀銼,因會使表麵粗糙。
蝕花加工性:
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
製程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工麵不會硬化,不產生硬化層。加工麵平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割麵亦然)。
鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間有化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷麵硬度分佈。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡麵要求,是因為以下兩點:
(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細緻及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表麵須先達到所要求的平麵度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
(b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。
(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先製成與要研磨表麵的形狀相配合的形狀。
(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表麵必須清潔乾淨,並存放於乾燥的地方
拋光 加工時:
(1) 拋光的目的是使表麵光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表麵磨平。
(2) 拋光應該快而輕,表麵的不平度須在拋光前即減至最低。
(3) 針孔和其他鏡麵處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加註意。 nak80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下:
砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320— #400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鑽石膏(15μm—9μm—6&mu ;m—3μm—1μm)
*加工後應避免再用銼刀銼,因會使表麵粗糙。
蝕花加工性:
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
製程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工麵不會硬化,不產生硬化層。加工麵平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割麵亦然)。
聯繫方式:18914955729(黃經理)
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