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具體介紹目錄如下：
（1）《液壓傳動數控技術》正版圖書

本書共分十三章，其中第一～八章是液壓傳動的基礎知識部分，包括：液壓傳動概述、液壓傳動基礎知識、液壓油的性質及選用、液壓動力元件、液壓執行元件、液壓控製元件、液壓輔助元件、液壓基本回路等內容。第九～十三章則是液壓傳動知識的應用部分，由數字液壓閥、液壓系統原理圖的識讀、步進伺服電機與運動控製、液壓系統的數字化設計與改造、液壓系統的故障分析與排除等章節組成。

第一章液壓傳動概述1
第一節液壓傳動的工作原理及圖形符號1
第二節液壓傳動系統的組成2
第三節液壓傳動的特點3
一、液壓傳動系統的主要優點3
二、液壓傳動系統的主要缺點3
第四節液壓傳動的應用和發展4
習題一5

第二章液壓傳動基礎知識7
第一節液壓基本概念7
一、液體的密度7
二、液體的可壓縮性7
三、液體的黏性和黏度8
第二節液體靜力學10
一、液體的靜壓力及其特性10
二、液體靜力學基本方程10
三、壓力的表示方法及單位11
四、帕斯卡原理11
五、液體對固體壁麵的作用力12
第三節液體流動力學12
一、基本概念13
二、流動狀態和雷諾數13
三、連續性方程15
四、伯努利方程15
五、流動液體的壓力損失17
六、小孔和縫隙的流量特性20
七、液壓沖擊及氣穴現象24
習題二24

第三章液壓油的性質及選用28
第一節液壓油的主要物理性質28
一、液壓油的相對密度28
二、液壓油的可壓縮性28
三、液壓油的黏度28
四、壓力對液壓油黏度的影響29
五、溫度對黏度的影響29
六、黏度指數30
七、其他特性30
第二節液壓油的種類30
一、礦物類液壓油30
二、合成類液壓油30
三、含水液壓液31
第三節液壓油的選擇31
一、對液壓油的要求31
二、液壓油的選用31
第四節液壓油的污染與防治33
一、液壓油被污染的原因33
二、油液污染的危害33
三、防止污染的措施34
習題三34

第四章液壓動力元件36
第一節液壓泵的工作原理和性能參數36
一、液壓泵的工作原理36
二、液壓泵的性能參數36
第二節齒輪泵38
一、齒輪泵的工作原理39
二、齒輪泵的流量計算40
三、齒輪泵的典型結構41
第三節葉片泵42
一、葉片泵的工作原理42
二、葉片泵的流量計算44
三、葉片泵的典型結構44
第四節柱塞泵46
一、柱塞泵的工作原理46
二、軸向柱塞泵的流量計算46
三、斜盤式軸向柱塞泵結構46
第五節螺桿泵47
一、螺桿泵的工作原理47
二、螺桿泵的流量計算47
三、螺桿泵的典型結構48
第六節液壓泵的選用48
一、選用步驟48
二、一般情況下的選型48
習題四49

第五章液壓執行元件51
第一節液壓缸51
一、液壓缸的類型及特點51
二、液壓缸的基本參數52
三、液壓缸活塞的理論推拉力及運動
速度53
四、液壓缸的典型結構57
五、液壓缸的結構設計58
六、液壓缸的設計與計算63
第二節液壓馬達68
一、液壓馬達的類型及特點68
二、液壓馬達的工作原理68
三、液壓馬達的主要性能參數71
四、液壓馬達與液壓泵的異同73
習題五74

第六章液壓控製元件77
第一節液壓閥的分類與要求77
一、液壓閥的分類77
二、液壓閥的要求78
第二節方向控製閥78
一、單向閥78
二、換向閥80
第三節壓力控製閥87
一、溢流閥87
二、順序閥89
三、減壓閥92
四、壓力繼電器94
第四節流量控製閥95
一、節流閥96
二、調速閥97
三、溢流節流閥98
四、分流集流閥98
第五節疊加閥101
一、單個疊加閥與單路疊加閥101
二、多路疊加閥102
三、疊加閥式液壓系統的特點102
四、疊加閥的選型103
五、疊加閥的應用104
第六節二通插裝閥104
一、插裝閥的工作原理104
二、方向控製插裝閥105
三、壓力控製插裝閥105
四、流量控製插裝閥106
第七節電液伺服閥106
一、工作原理106
二、電液伺服閥的應用107
第八節電液比例閥108
一、電液比例溢流閥108
二、電液比例換向閥109
三、電液比例調速閥109
四、比例流量閥110
習題六110

第七章液壓輔助元件113
第一節油管和管接頭113
一、油管113
二、管接頭114
第二節油箱115
一、油箱的功用115
二、油箱的分類及典型結構115
三、油箱的結構設計116
第三節熱交換器117
一、冷卻器117
二、加熱器118
第四節過濾器118
一、過濾器的作用及性能118
二、過濾器的選用與安裝121
第五節蓄能器122
一、蓄能器的功用122
二、蓄能器的類型和結構122
三、蓄能器容積的確定123
四、蓄能器的選用和安裝125
習題七125

第八章液壓基本回路126
第一節方向控製回路126
一、換向回路126
二、鎖緊回路128
第二節壓力控製回路128
一、調壓回路129
二、減壓回路129
三、增壓回路130
四、保壓回路131
五、卸荷回路132
六、平衡回路133
第三節速度控製回路133
一、調速回路133
二、快速運動回路142
三、速度換接回路144
第四節順序控製回路145
一、行程控製的順序動作回路145
二、壓力控製的順序動作回路146
第五節同步運動回路148
一、用機械連接的同步運動回路148
二、帶補償措施的串聯液壓缸同步運動
回路148
三、用調速閥的同步運動回路149
四、用分流閥的同步運動回路149
第六節多缸工作互不乾涉回路149
習題八150

第九章數字液壓閥153
第一節數字壓力閥153
一、數字溢流閥153
二、數字減壓閥159
第二節數字流量閥160
一、步進電機控製模式160
二、數字比例放大器控製模式161
第三節數字換向閥162
一、步進電機控製模式162
二、數字比例放大器控製模式164
第四節數字調速閥165
習題九166

第十章液壓系統原理圖的識讀167
第一節液壓系統的圖形符號167
第二節液壓系統中的電氣符號190
第三節液壓系統原理圖的識讀方法與
步驟196
一、液壓系統原理圖的識讀方法196
二、液壓系統原理圖的識讀步驟196
第四節典型液壓系統原理圖識讀分析205
一、液壓同步提升系統原理圖的識讀
分析205
二、Q28型汽車起重機液壓系統原理
圖的識讀分析211
三、TND360型機床液壓系統原理圖的
識讀分析217
習題十224

第十一章步進伺服電機與運動控製226
第一節運動控製系統簡介226
一、運動控製部分226
二、驅動部分226
三、運動控製的術語及動態指標226
第二節步進電機與伺服電機227
一、步進電機的分類227
二、混合式步進電機的工作原理與
結構227
三、步進電機的基本參數229
四、步進電機的特點230
五、步進電機的選型231
六、交流伺服電機的工作原理234
第三節驅動器237
一、步進電機驅動器的分類237
二、驅動器的選用238
三、驅動器的接線與細分238
四、一體式步進電機驅動器244
五、一體式直線步進電機控製系統
簡介246
第四節光柵尺247
一、光柵尺的功能特點247
二、光柵尺的分類247
三、光柵尺的結構248
四、光柵尺的工作原理248
五、光柵尺的連接249
第五節可編程控製器250
一、控製模式介紹250
二、PLC的組成256
三、PLC控製器的編程256
四、PMC控製器的編程271
五、PCC控製器的編程275
六、PPC控製器的編程275
七、CNC控製器的編程276
八、CAN總線控製器的編程283
習題十一287

第十二章液壓系統的數字化設計與改造289
第一節單元數字液壓回路分析289
一、數字可調溢流壓力回路289
二、數字可調減壓回路289
三、數字可調增壓回路290
四、數字自保壓回路290
五、數字換向鎖緊回路290
六、數字平衡回路290
七、數字調速閥調速回路291
第二節數字液壓系統的選配291
一、數字液壓系統的配置形式291
二、數字液壓系統用泵的特性參數293
三、幾種典型液壓泵的數控變量原理293
四、幾種典型液壓泵實物297
五、伺服電機與伺服驅動器實物298
六、伺服電機命名規則298
七、數字伺服系統的接線299
八、伺服驅動器規格300
第三節數字液壓系統的設計301
一、設計任務的確立301
二、設計步驟301
三、設計示例301
第四節常規液壓系統的數字化改造341
一、液壓系統數字化改造的作用341
二、數字化改造的步驟341
三、液壓系統數字化改造舉例342
習題十二353

第十三章液壓系統的故障分析與排除355
第一節液壓系統常見故障的診斷方法355
一、簡易故障診斷法355
二、液壓系統原理圖分析法356
三、其他分析方法356
第二節液壓系統的故障分析與排除356
一、系統噪聲、振動大故障的排除
方法356
二、系統壓力不正常的排除方法357
三、系統動作不正常故障的排除方法357
四、系統液壓沖擊大故障的排除方法358
五、系統油溫過高故障的排除方法358
第三節液壓動力元件常見故障與排除359
第四節液壓控製元件常見故障與排除365
一、溢流閥常見故障與排除方法365
二、減壓閥常見故障與排除方法367
三、順序閥常見故障與排除方法368
四、流量閥常見故障與排除方法368
五、電液、電磁換向閥常見故障與
排除方法369
六、多路換向閥常見故障與排除方法371
七、液控單向閥常見故障與排除方法371
八、壓力繼電器(壓力開關)常見
故障與排除方法372
第五節液壓執行元件常見故障與排除372
一、液壓馬達常見故障與排除方法372
二、液壓缸常見故障與排除方法373
第六節液壓控製子系統的安裝、調試
與故障處理376
一、液壓控製子系統的安裝與調試376
二、液壓控製子系統故障分析與排除377
習題十三378

參考文獻380
（2）《最新液壓傳動數控技術內部資料匯編》正版光盤,獨傢資料

設計篇
　第1章　液壓傳動系統概論
　　1.1　傳動類型比較及液壓傳動的特點
　　　1.1.1　傳動類型的比較與選擇
　　　1.1.2　液壓傳動的特點
　　1.2　液壓傳動的應用
　　1.3　液壓系統的組成與表示
　　　1.3.1　液壓系統的組成部分及其功用
　　　1.3.2　液壓系統的表示——圖形符號
　　1.4　液壓系統原理圖的繪製和識讀
　　　1.4.1　繪製液壓系統圖的註意事項
　　　1.4.2　識讀液壓系統原理圖的要求及方法步驟
　　1.5　液壓系統的分類與應用
　　　1.5.1　開式系統和閉式系統
　　　1.5.2　固定機械用系統和行走機械用系統
　　　1.5.3　液壓傳動系統和液壓控製系統
　　　1.5.4　閥控製系統、泵排量控製系統、泵轉速控製系統、執行元件控製系統
　　　1.5.5　中開式系統和中閉式系統
　第2章　液壓系統設計計算方法
　　2.1　液壓傳動系統的設計內容與步驟
　　2.2　液壓系統功能原理設計
　　　2.2.1　明確技術要求
　　　2.2.2　執行元件的配置及動作順序的確定
　　　2.2.3　動力分析和運動分析
　　　2.2.4　確定液壓系統主要參數，編製液壓執行元件工況圖
　　　2.2.5　液壓系統圖的擬訂
　　　2.2.6　元件選型與設計
　　　2.2.7　液壓系統主要性能驗算
　　2.3　液壓系統的施工設計
　　　2.3.1　設計目的與內容
　　　2.3.2　液壓裝置的結構類型及其適用場合
　　　2.3.3　液壓閥組的集成化設計
　　　2.3.4　液壓泵站（動力源裝置）的設計
　　　2.3.5　液壓站的結構總成
　　2.4　技術文件的編製
　　2.5　全麵審查
　　　2.5.1　總體審查
　　　2.5.2　組成元件審查
　第3章　液壓系統設計計算實例
　　3.1　汽車發動機箱體鉆孔組合機床液壓系統設計計算
　　　3.1.1　明確技術要求
　　　3.1.2　配置執行元件
　　　3.1.3　運動分析和動力分析
　　　3.1.4　液壓系統主要參數計算和工況圖的編製
　　　3.1.5　製訂液壓回路方案，擬訂液壓系統原理圖
　　　3.1.6　計算和選擇液壓元件
　　　3.1.7　驗算液壓系統性能
　　3.2　專用銑床工作臺液壓系統設計計算
　　　3.2.1　設計要求
　　　3.2.2　動力分析和運動分析
　　　3.2.3　計算液壓系統主要參數並編製工況圖
　　　3.2.4　製訂液壓回路方案，擬訂液壓系統原理圖
　　　3.2.5　計算與選擇液壓元件
　　3.3　壓縮機連桿雙頭專用車床液壓系統設計計算
　　　3.3.1　技術要求
　　　3.3.2　配置執行元件
　　　3.3.3　工況分析
　　　3.3.4　計算和確定液壓系統主要參數
　　　3.3.5　製訂基本方案，擬訂液壓系統圖
　　　3.3.6　液壓元件選型
　　3.4　鑄型輸送機液壓系統設計計算
　　　3.4.1　主機功能結構及技術要求
　　　3.4.2　配置執行元件並繪製動作周期順序圖
　　　3.4.3　動力分析和運動分析
　　3.4.4　確定液壓缸幾何參數並編製工況圖
　　　3.4.5　擬訂液壓系統圖
　　　3.4.6　選擇液壓元件
　　3.5　板料折彎液壓機系統設計計算
　　　3.5.1　技術要求及已知條件
　　　3.5.2　液壓執行元件的配置
　　　3.5.3　動力分析和運動分析
　　　3.5.4　確定液壓缸主要尺寸，編製液壓缸工況圖
　　　3.5.5　製訂基本方案，擬訂液壓系統圖
　　　3.5.6　液壓元件選型
　　3.6　250g塑料註射成型機液壓系統設計計算
　　　3.6.1　主機功能結構與技術要求
　　　3.6.2　配置液壓執行元件
　　　3.6.3　液壓執行元件工況分析計算
　　　3.6.4　計算和確定液壓系統主要參數
　　　3.6.5　擬訂液壓系統圖
　　　3.6.6　選擇與設計液壓元件
　　3.7　船舶舵機液壓系統的設計計算
　　　3.7.1　主機功用與已知條件
　　　3.7.2　液壓系統圖的擬訂及原理說明
　　　3.7.3　主要液壓元件的計算與選擇
　第4章　液壓系統基本功能回路
　第5章　典型液壓系統分析
使用篇
　第7章　液壓系統的安裝調試
　第8章　液壓系統的使用維護
　第9章　液壓系統的故障排除
專題篇
　第10章　液壓系統設計運轉禁忌及運轉調節失誤實例分析
　第11章　液壓傳動先進技術
附錄常用液壓氣動圖形符號（摘自GB/T 786.1—1993）

上篇1
第1章液壓傳動系統組成與類型 ／ 1
1.1傳動類型比較及液壓傳動的特點 ／ 1
1.1.1傳動類型的比較與選擇 ／ 1
1.1.2液壓傳動的特點 ／ 2
1.2液壓傳動的發展和應用 ／ 4
1.3液壓系統的組成與表示 ／ 5
1.3.1液壓系統的組成部分及其功用 ／ 5
1.3.2液壓系統的表示——圖形符號 ／ 5
1.4液壓系統原理圖的繪製和識讀 ／ 8
1.4.1繪製液壓系統圖的註意事項 ／ 8
1.4.2識讀液壓系統原理圖的要求及方法步驟 ／ 8
1.5液壓系統的分類與應用 ／ 9
1.5.1開式系統和閉式系統 ／ 9
1.5.2固定機械用系統和行走機械用系統 ／ 10
1.5.3液壓傳動系統和液壓控製系統 ／ 10
1.5.4閥控製系統、泵排量控製系統、泵轉速控製系統、執行元件控製系統 ／ 12
1.5.5中開型系統和中閉型系統 ／ 14
1.5.6並聯系統和串聯系統 ／ 15
第2章液壓傳動系統的設計 ／ 16
2.1液壓傳動系統的設計內容與步驟 ／ 16
2.2液壓系統功能原理設計 ／ 17
2.2.1明確技術要求 ／ 17
2.2.2執行元件的配置及動作順序的確定 ／ 17
2.2.3動力分析和運動分析 ／ 20
2.2.4確定液壓系統主要參數，編製液壓執行元件工況圖 ／ 23
2.2.5液壓系統原理圖的擬定及CAD ／ 26
2.2.6元件選型與設計 ／ 32
2.2.7液壓系統主要性能驗算 ／ 53
2.2.8液壓系統計算機模擬仿真簡介 ／ 59
2.3液壓系統的施工設計 ／ 62
2.3.1設計目的與內容 ／ 62
2.3.2液壓裝置的結構類型及其適用場合 ／ 62
2.3.3液壓閥組的集成化設計及CAD ／ 67
2.3.4液壓泵站（液壓動力源裝置）的設計 ／ 87
2.3.5液壓站的結構總成 ／ 110
2.4技術文件的編製 ／ 123
2.5全麵審查 ／ 123
2.5.1總體審查 ／ 123
2.5.2組成元件審查 ／ 123
第3章液壓系統典型設計計算實例 ／ 125
3.1汽車發動機箱體鉆孔組合機床液壓系統設計計算 ／ 125
3.1.1明確技術要求 ／ 125
3.1.2執行元件的配置 ／ 125
3.1.3運動分析和動力分析 ／ 125
3.1.4液壓系統主要參數計算和工況圖的編製 ／ 127
3.1.5製定液壓回路方案，擬定液壓系統原理圖 ／ 128
3.1.6計算和選擇液壓元件 ／ 129
3.1.7驗算液壓系統性能 ／ 130
3.2鑄型輸送機液壓系統設計計算 ／ 133
3.2.1主機功能結構及技術要求 ／ 133
3.2.2配置執行元件並繪製動作周期順序圖 ／ 134
3.2.3動力分析和運動分析 ／ 134
3.2.4確定液壓缸幾何參數並編製工況圖 ／ 134
3.2.5擬定液壓系統圖 ／ 135
3.2.6選擇液壓元件 ／ 137
3.3板料折彎液壓機系統設計計算 ／ 138
3.3.1技術要求及已知條件 ／ 138
3.3.2液壓執行元件的配置 ／ 139
3.3.3動力分析和運動分析 ／ 139
3.3.4確定液壓缸主要尺寸，編製液壓缸工況圖 ／ 139
3.3.5製定基本方案，擬定液壓系統圖 ／ 141
3.3.6液壓元件選型 ／ 141
3.4單缸傳動壓力機液壓系統設計計算 ／ 143
3.4.1技術性能要求 ／ 143
3.4.2計算確定液壓缸主要參數（內徑D及活塞桿直徑d） ／ 143
3.4.3擬定液壓系統原理圖 ／ 143
3.4.4計算確定液壓泵和電機規格型號 ／ 143
3.5250g塑料註射成型機液壓系統設計計算 ／ 144
3.5.1主機功能結構與技術要求 ／ 144
3.5.2配置液壓執行元件 ／ 145
3.5.3液壓執行元件工況分析計算 ／ 145
3.5.4計算和確定液壓系統主要參數 ／ 146
3.5.5擬定液壓系統圖 ／ 148
3.5.6選擇與設計液壓元件 ／ 149
3.6單鬥挖掘機液壓系統設計計算 ／ 151
3.6.1主機功能及技術要求 ／ 151
3.6.2系統分析 ／ 151
3.6.3主要元件選型計算 ／ 152
3.7叉車液壓系統綜合計算 ／ 153
3.7.1已知條件和計算內容 ／ 153
3.7.2液壓馬達最大力矩、工作壓力、流量及其驅動功率的計算 ／ 153
3.8工程船舶舵機液壓系統的設計計算 ／ 154
3.8.1主機功用與已知條件 ／ 154
3.8.2液壓系統圖的擬定及原理說明 ／ 155
3.8.3主要液壓元件的計算與選擇 ／ 156
第4章液壓系統設計禁忌及失誤實例分析 ／ 159
4.1液壓系統功能原理設計禁忌 ／ 159
4.1.1傳動方案擬定禁忌 ／ 159
4.1.2明確設計依據和技術要求禁忌 ／ 159
4.1.3配置液壓執行元件禁忌 ／ 159
4.1.4確定液壓系統主要參數禁忌 ／ 160
4.1.5擬定液壓系統圖禁忌 ／ 161
4.1.6液壓元件選型或設計禁忌 ／ 163
4.1.7液壓系統性能計算禁忌 ／ 168
4.2液壓系統施工設計禁忌 ／ 168
4.2.1液壓裝置的結構類型選擇禁忌 ／ 168
4.2.2液壓控製閥組中油路塊設計禁忌 ／ 168
4.2.3液壓泵站設計禁忌 ／ 170
4.2.4液壓站總成設計及配管禁忌 ／ 171
4.3液壓系統設計失誤實例分析 ／ 173
4.3.1回路組成不合理實例分析 ／ 173
4.3.2元件選擇及設置不當實例分析 ／ 180
4.3.3管路配置不合理實例分析 ／ 186
4.3.4液壓裝置設計不合理實例分析 ／ 189
第5章液壓基本回路及其常見故障診斷排除 ／ 193
5.1壓力控製回路 ／ 193
5.1.1調壓回路及其常見故障診斷排除 ／ 193
5.1.2減壓回路及其常見故障診斷排除 ／ 196
5.1.3增壓回路 ／ 198
5.1.4卸荷回路及其常見故障診斷排除 ／ 199
5.1.5平衡回路及其常見故障診斷排除 ／ 202
5.1.6保壓回路和泄壓（釋壓）回路及其常見故障診斷排除 ／ 205
5.1.7緩沖回路 ／ 208
5.1.8製動回路 ／ 209
5.2速度控製回路 ／ 210
5.2.1調速原理及分類 ／ 210
5.2.2節流調速回路及其常見故障診斷排除 ／ 210
5.2.3容積調速回路及其常見故障診斷排除 ／ 214
5.2.4容積節流調速回路 ／ 219
5.2.5有級調速回路 ／ 220
5.2.6快速運動回路（增速回路）及其常見故障診斷排除 ／ 221
5.2.7速度換接回路（減速回路）及其常見故障診斷排除 ／ 225
5.3方向控製回路 ／ 228
5.3.1換向回路及其常見故障診斷排除 ／ 228
5.3.2鎖緊回路（位置保持回路）及其常見故障診斷排除 ／ 232
5.4多執行元件動作控製回路 ／ 233
5.4.1順序動作回路及其常見故障診斷排除 ／ 233
5.4.2同步動作回路及其常見故障診斷排除 ／ 237
5.4.3防乾擾回路 ／ 240
5.5疊加閥控製回路 ／ 241
5.5.1疊加閥及其控製回路的特點及分類 ／ 241
5.5.2疊加閥控製回路實例 ／ 241
5.5.3繪製設計疊加閥控製回路的註意事項 ／ 241
5.6插裝閥控製回路 ／ 242
5.6.1插裝閥的特點及分類 ／ 242
5.6.2插裝閥方向控製回路 ／ 242
5.6.3插裝閥壓力控製回路 ／ 246
5.6.4插裝閥速度控製回路 ／ 248
5.6.5插裝閥復合控製回路 ／ 249
5.7常用液壓油源回路 ／ 249
5.7.1開式液壓系統油源回路 ／ 249
5.7.2閉式液壓系統油源回路及補油泵回路 ／ 250
5.7.3壓力油箱油源回路 ／ 250
第6章典型液壓系統 ／ 251
6.1典型液壓系統分析的意義 ／ 251
6.2液壓傳動系統的分類、評價與分析內容及方法要點 ／ 251
6.3速度變換與控製為主的系統——YT4543型組合機床動力滑臺液壓傳動系統 ／ 253
6.3.1主機功能結構 ／ 253
6.3.2液壓系統分析 ／ 254
6.3.3液壓系統特點 ／ 255
6.4連續直線往復運動為主的系統——M1432A型萬能外圓磨床的液壓系統 ／ 256
6.4.1主機功能結構 ／ 256
6.4.2液壓系統分析 ／ 256
6.4.3液壓系統特點 ／ 259
6.5壓力變換與控製為主的系統之一——煉鋼廠廢水處理自動壓濾機液壓系統 ／ 259
6.5.1主機功能結構 ／ 259
6.5.2液壓系統分析 ／ 259
6.5.3液壓系統特點 ／ 260
6.6壓力變換與控製為主的系統之二——YA32—200型四柱萬能液壓機普通閥液壓系統 ／ 261
6.6.1主機功能結構 ／ 261
6.6.2液壓系統分析 ／ 261
6.6.3液壓系統特點 ／ 263
6.7壓力變換與控製為主的系統之三——5000kN沖壓機插裝閥集成液壓系統 ／ 263
6.7.1主機功能結構 ／ 263
6.7.2液壓系統分析 ／ 264
6.7.3液壓系統特點 ／ 265
6.8多路換向為主的液壓系統之一——QY型汽車起重機液壓系統 ／ 265
6.8.1主機功能結構 ／ 265
6.8.2液壓系統分析 ／ 266
6.8.3液壓系統特點 ／ 268
6.9多路換向為主的液壓系統之二——WY—100型履帶式全液壓單鬥挖掘機的液壓系統 ／ 268
6.9.1主機功能結構 ／ 268
6.9.2液壓系統分析 ／ 268
6.9.3液壓系統特點 ／ 270
6.10液力液壓復合系統——TY320履帶式推土機液壓系統 ／ 270
6.10.1主機功能結構 ／ 270
6.10.2工作裝置液壓系統分析 ／ 272
6.10.3液力傳動補償系統分析 ／ 272
6.10.4液壓轉向系統分析 ／ 273
6.11多執行元件順序動作、多級壓力調節和多級速度變換的液壓系統之一——SZ—1000型註塑機開關閥液壓系統 ／ 274
6.11.1主機功能結構 ／ 274
6.11.2液壓系統分析 ／ 274
6.11.3液壓系統特點 ／ 274
6.12多執行元件順序動作、多級壓力調節和多級速度變換的液壓系統之二——XS—ZY—250A型註塑機比例閥液壓系統 ／ 277
6.12.1主機簡介 ／ 277
6.12.2液壓系統分析 ／ 277
6.12.3液壓系統特點 ／ 279
第7章液壓缸及液壓站設計典型結構圖例 ／ 281
7.1典型液壓缸裝配圖及零件圖 ／ 281
7.1.1組合機床動力滑臺液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 ／ 281
7.1.2回轉窯活動擋輪液壓缸（單桿單作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 ／ 281
7.1.3壓力機液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 ／ 282
7.1.4夾緊液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 ／ 282
7.1.5耳環式雙作用單桿活塞液壓缸結構圖 ／ 290
7.2液壓站典型裝配圖及零件圖示例 ／ 291
7.2.1液壓站總成裝配圖 ／ 291
7.2.2液壓閥組裝配圖 ／ 291
7.2.3液壓油箱裝配圖及零件圖 ／ 291
7.2.4液壓泵組裝配圖及零件圖 ／ 291
7.2.5兩種標準聯軸器的性能及具體規格尺寸 ／ 298
下篇302
第8章液壓系統安裝調試 ／ 302
8.1液壓系統的安裝 ／ 302
8.1.1安裝準備 ／ 302
8.1.2確定安裝程序與方案 ／ 303
8.1.3液壓元件和管件的質量檢查 ／ 303
8.1.4液壓系統的安裝及其要求 ／ 304
8.2液壓系統的調試 ／ 313
8.2.1調試目的 ／ 313
8.2.2調試類型及準備 ／ 313
8.2.3調試的一般順序 ／ 314
8.2.4出廠試驗 ／ 314
8.2.5總體調試 ／ 318
8.2.6液壓系統的調整 ／ 320
第9章液壓系統的運轉維護及管理 ／ 321
9.1運轉維護的一般註意事項 ／ 321
9.2液壓系統運轉禁忌 ／ 321
9.2.1啟動禁忌 ／ 322
9.2.2連續運轉禁忌 ／ 323
9.2.3停機禁忌 ／ 323
9.3液壓系統的檢查（點檢）及其項目和內容 ／ 323
9.4液壓系統的定期維護內容與要求 ／ 325
9.5液壓元件與系統的檢修 ／ 325
9.5.1檢修液壓系統的註意事項 ／ 325
9.5.2液壓元件的修理方法 ／ 326
9.6液壓系統的泄漏與密封 ／ 328
9.6.1液壓系統的泄漏及其危害 ／ 328
9.6.2密封裝置的作用及要求 ／ 328
9.6.3密封裝置的類型與結構原理 ／ 328
9.6.4密封件的安裝與更換 ／ 331
9.6.5非金屬密封件常見故障及其排除 ／ 331
9.6.6液壓系統泄漏控製的基本準則 ／ 331
第10章液壓系統故障診斷技術 ／ 334
10.1液壓故障及其診斷定義 ／ 334
10.1.1導言 ／ 334
10.1.2液壓故障及其診斷的定義 ／ 334
10.2做好液壓故障診斷及排除應具備的條件 ／ 335
10.2.1必備的理論知識 ／ 335
10.2.2豐富的實踐經驗 ／ 335
10.2.3瞭解和掌握主機結構功能及液壓系統的工作原理 ／ 335
10.3液壓系統的常見故障類型及其特征 ／ 336
10.3.1按故障發生時間分類——早期故障、中期故障和後期故障 ／ 336
10.3.2按故障發生原因分類——人為故障、自然故障 ／ 337
10.3.3按故障性質分類——慢性故障、急性故障 ／ 337
10.3.4按表現形式分類——實際故障、潛在故障 ／ 337
10.3.5按液壓故障特性分類——共性故障、個性故障、理性故障 ／ 337
10.3.6其他分類 ／ 338
10.4液壓系統的故障特點及故障征兆 ／ 338
10.4.1液壓系統的故障特點 ／ 338
10.4.2液壓系統故障的常見征兆 ／ 338
10.5液壓系統的故障診斷排除策略及一般步驟 ／ 339
10.5.1故障診斷排除策略 ／ 339
10.5.2故障診斷排除的一般步驟 ／ 340
10.6液壓系統故障診斷方法 ／ 341
10.6.1邏輯分析法 ／ 341
10.6.2對比替換法 ／ 345
10.6.3觀察診斷法（簡易故障診斷法） ／ 346
10.6.4機器專項檢測法 ／ 346
10.6.5智能診斷法 ／ 348
10.7液壓系統故障現場快速診斷機器及其典型應用 ／ 349
10.7.1通用診斷機器 ／ 349
10.7.2專用診斷機器 ／ 350
10.7.3綜合診斷機器 ／ 350
10.7.4液壓測試機器在檢測液壓系統故障中的典型應用 ／ 351
10.8液壓元件故障診斷與維修中拆解時的註意事項 ／ 353
第11章液壓系統故障診斷排除典型案例 ／ 354
11.1滾壓車床縱向進給液壓缸動作失常故障及其診斷排除 ／ 354
11.1.1功能原理 ／ 354
11.1.2故障現象 ／ 355
11.1.3原因分析及解決方案 ／ 355
11.1.4啟示 ／ 356
11.2液壓機主缸無動作及換向回程時沖擊振動噪聲大故障診斷排除 ／ 356
11.2.1功能原理 ／ 356
11.2.2故障現象 ／ 357
11.2.3故障原因分析及排除與啟示 ／ 357
11.3YB32—500四柱萬能液壓機液壓缸不動作、回油管路迸裂故障及其診斷排除 ／ 359
11.3.1功能原理 ／ 359
11.3.2故障現象 ／ 359
11.3.3原因分析 ／ 360
11.3.4改造方案 ／ 361
11.4Z126型鏜孔車端麵組合機床液壓缸爬行故障及其診斷排除 ／ 361
11.4.1功能原理 ／ 361
11.4.2故障現象 ／ 362
11.4.3原因分析 ／ 362
11.4.4排除方法及啟示 ／ 363
11.5CNTA—3150／16A型剪板機動剪刀液壓缸沖擊撞缸、不能自動返回故障及其診斷排除 ／ 363
11.5.1功能原理 ／ 363
11.5.2故障現象 ／ 363
11.5.3原因分析 ／ 363
11.5.4排除辦法及效果 ／ 364
11.6Y80型液壓挖掘機鏟鬥挖掘速度緩慢與挖掘無力故障及其診斷排除 ／ 365
11.6.1故障現象 ／ 365
11.6.2原因分析 ／ 365
11.6.3排除方法 ／ 366
11.7印刷切紙機壓紙器液壓缸不能復位並伴隨系統噪聲與溫升故障及其診斷排除 ／ 366
11.7.1功能原理 ／ 366
11.7.2故障現象 ／ 366
11.7.3原因分析與排除 ／ 367
11.8吹塑機液壓系統壓力不足與振動噪聲大故障及其診斷排除 ／ 368
11.8.1功能原理 ／ 368
11.8.2壓力不足故障及其分析排除 ／ 368
11.8.3系統管路劇烈振動故障診斷排除 ／ 369
11.8.4啟示 ／ 370
11.9NK—300起重機液壓系統壓力不足故障及其診斷排除 ／ 370
11.9.1功能原理 ／ 370
11.9.2故障現象 ／ 370
11.9.3原因分析 ／ 370
11.9.4解決辦法及效果 ／ 371
11.10ZJ022臥式轉子壓鑄機液壓系統不能卸荷啟動與不能增壓故障及其診斷排除 ／ 371
11.10.1功能原理 ／ 371
11.10.2系統不能卸荷啟動故障及其診斷排除 ／ 372
11.10.3不能增壓故障及其診斷排除 ／ 373
11.11翻車機液壓壓車機構不能自鎖故障及其診斷排除 ／ 373
11.11.1功能原理 ／ 373
11.11.2故障現象 ／ 373
11.11.3原因分析 ／ 374
11.11.4解決辦法、效果與啟示 ／ 375
11.12ZH—3000真空自耗電弧爐液壓系統保壓時間短故障及其診斷排除 ／ 375
11.12.1功能結構 ／ 375
11.12.2故障現象 ／ 376
11.12.3改造方案及效果 ／ 376
11.12.4啟示 ／ 377
11.13HK1800L排鋸液壓系統油溫異常故障及其診斷排除 ／ 377
11.13.1功能原理 ／ 377
11.13.2故障現象 ／ 377
11.13.3原因分析及解決辦法 ／ 377
11.14人造板生產線M—48型熱磨機噴放閥液壓系統油溫過高故障及其診斷排除 ／ 378
11.14.1功能原理 ／ 378
11.14.2故障現象 ／ 379
11.14.3改進方案與效果 ／ 380
11.15TY220型推土機松土器液壓缸漏油故障及其診斷排除 ／ 381
11.15.1故障現象 ／ 381
11.15.2原因分析 ／ 381
11.15.3改進措施與效果 ／ 382
11.15.4啟示 ／ 382
11.16HMC—800臥式加工中心液壓泵電機燒毀故障及其診斷排除 ／ 382
11.16.1功能結構 ／ 382
11.16.2故障現象 ／ 383
11.16.3原因分析 ／ 383
11.16.4啟示 ／ 383
11.17船用絞纜（錨）機液壓馬達殼體破裂故障及其診斷排除 ／ 383
11.17.1功能結構 ／ 383
11.17.2故障現象 ／ 384
11.17.3原因分析 ／ 384
11.17.4預防措施與效果 ／ 386
附錄 ／ 386
附錄1常用液壓氣動圖形符號 ／ 386
附錄2液壓系統及元件共性故障診斷排除 ／ 391
附2.1液壓系統共性故障及其診斷排除方法 ／ 391
附2.1.1液壓執行元件動作失常故障及其診斷排除方法 ／ 391
附2.1.2液壓系統壓力失常故障及其診斷排除方法 ／ 392
附2.1.3液壓系統流量失常故障及其診斷排除方法 ／ 393
附2.1.4液壓系統異常振動和噪聲故障及其診斷排除方法 ／ 393
附2.1.5液壓系統過熱故障及其診斷排除方法 ／ 394
附2.1.6液壓系統的沖擊及其控製 ／ 395
附2.1.7氣穴現象及其防止 ／ 395
附2.1.8液壓卡緊及其消除 ／ 396
附2.1.9開環控製系統和閉環控製系統常見故障診斷 ／ 396
附2.1.10液壓系統的泄漏故障及其診斷排除 ／ 399
附2.2液壓元件常見故障及其診斷排除方法 ／ 399
附2.2.1液壓泵常見故障診斷排除方法 ／ 399
附2.2.2液壓閥常見故障診斷排除方法 ／ 403
附2.2.3液壓輔件常見故障及其診斷排除方法 ／ 409
附2.3液壓工作介質的污染控製 ／ 411

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