具體價格聯系客服有驚喜哦！！！

自產自銷 驚爆價，隻要有量價格好商量，薄利多銷，質量保證.郵費系統自動生成 拍前請聯系客服改價哦  有其他沒有上傳到的型號 請聯系客服哦。本著以質量求發展 以信譽求生存的原則做大做強。還望各位親多多支持 ！！！！ https://shop1432140515702.1688.com （可上阿裡誠信通型號齊全！！）

    材質：軸承鋼   均為淬過火 60-62度 公差3微米

    歡迎致電：15224283268  燕先生

鑫燁滾針依據GB/T309－2000標準，生產平頭、球頭、尖頭、修型、異型的G5、G3、G2級滾針、滾柱和滾子及軸或銷，生產各種規格的不銹鋼滾針、滾柱和滾子，直徑尺寸0.6MM～40MM，長度尺寸2MM～150MM，生產速度快、交貨及時。這是滾針

滾動軸承零件的生產特點
Tags: 滾動軸承,軸承零件 , 積分 Counts:887 次
和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉表麵體，回轉體決定瞭加工機床比較單一，絕大多數為車床和磨床；短而薄決定瞭其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。

滾動軸承零件雖然結構簡單，但技術要求很高，因而有如下幾個加工特點：

1.精密加工

軸承零件絕大部分表麵要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

2.多工序加工

軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。

3.成型加工

軸承零件的工作表麵都是回轉成型麵，適合於用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

另外，絕大多數軸承都是標準化產品，同一型號的軸承需要量很大，為瞭提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行
軸承滾子加工過程
Tags: 軸承滾子,滾子加工 , 積分 Counts:971 次
 1.圓柱滾子的工藝過程
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→前粗磨滾動麵→粗磨雙端麵→後粗磨滾動麵→終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
2.圓錐滾子的工藝過程
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→細磨滾動麵→磨球基麵→終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動麵，若凸度量小於0.005mm，一般可直接在超精加工滾動麵工序中進行；若凸度量大於0.005mm，一般可在最後一次終磨滾動麵工序磨出凸度，再進行超精加工。
3.滾針的工藝過程
毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵或鋸屑拋光。
對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保證長度尺寸公差，則可在磨滾動增加磨雙端麵工序。若需要凸度形母線滾動麵，可直接在超精加工滾動麵或竄光工序中進行。
4.非對稱型球麵滾子的工藝過程
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→磨非球端麵→磨球端麵→粗、細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
對稱型球麵滾子的工藝過程是：
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→粗、終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
若終磨滾動麵工序能達到表麵粗糙度要求，則可不進行拋光

  具體價格聯系客服

有驚喜哦！！！

自產自銷 驚爆價，隻要有量價格好商量，薄利多銷，質量保證.郵費系統自動生成 拍前請聯系客服改價哦  有其他沒有上傳到的型號 請聯系客服哦。本著以質量求發展 以信譽求生存的原則做大做強。還望各位親多多支持 ！！！！ 

    材質：軸承鋼   均為淬過火 60-62度 公差3微米

    歡迎致電：15224283268  燕先生

鑫燁滾針依據GB/T309－2000標準，生產平頭、球頭、尖頭、修型、異型的G5、G3、G2級滾針、滾柱和滾子及軸或銷，生產各種規格的不銹鋼滾針、滾柱和滾子，直徑尺寸0.6MM～40MM，長度尺寸2MM～150MM，生產速度快、交貨及時。這是滾針

滾動軸承零件的生產特點
Tags: 滾動軸承,軸承零件 , 積分 Counts:887 次
和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉表麵體，回轉體決定瞭加工機床比較單一，絕大多數為車床和磨床；短而薄決定瞭其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。

滾動軸承零件雖然結構簡單，但技術要求很高，因而有如下幾個加工特點：

1.精密加工

軸承零件絕大部分表麵要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

2.多工序加工

軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。

3.成型加工

軸承零件的工作表麵都是回轉成型麵，適合於用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

另外，絕大多數軸承都是標準化產品，同一型號的軸承需要量很大，為瞭提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行
軸承滾子加工過程
Tags: 軸承滾子,滾子加工 , 積分 Counts:971 次
 1.圓柱滾子的工藝過程
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→前粗磨滾動麵→粗磨雙端麵→後粗磨滾動麵→終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
2.圓錐滾子的工藝過程
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→細磨滾動麵→磨球基麵→終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動麵，若凸度量小於0.005mm，一般可直接在超精加工滾動麵工序中進行；若凸度量大於0.005mm，一般可在最後一次終磨滾動麵工序磨出凸度，再進行超精加工。
3.滾針的工藝過程
毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵或鋸屑拋光。
對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保證長度尺寸公差，則可在磨滾動增加磨雙端麵工序。若需要凸度形母線滾動麵，可直接在超精加工滾動麵或竄光工序中進行。
4.非對稱型球麵滾子的工藝過程
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→磨非球端麵→磨球端麵→粗、細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
對稱型球麵滾子的工藝過程是：
毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→粗、終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
若終磨滾動麵工序能達到表麵粗糙度要求，則可不進行拋光

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。