商品代碼:11556519

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    供應20*1米圓柱光軸定位銷 歡迎詢價 價格以麵議為準
    商品代碼: 11556519
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    商品詳細說明
    品牌 鑫燁 型號 20*1米 加工定製
    是否標準件 標準件 樣品或現貨 現貨 是否進口 非進口
    用途 圓柱滾子軸承 材質 軸承鋼 尺寸 直徑20mm高度1m
    硬度 60度 公差 3微米

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        材質:軸承鋼   均為淬過火 60-62度 公差3微米

        歡迎致電:15224283268  燕先生

            

     










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    鑫燁滾針依據GB/T309-2000標準,生產平頭、球頭、尖頭、修型、異型的G5、G3、G2級滾針、滾柱和滾子及軸或銷,生產各種規格的不銹鋼滾針、滾柱和滾子,直徑尺寸0.6MM~40MM,長度尺寸2MM~150MM,生產速度快、交貨及時。這是滾針

     

    滾動軸承零件的生產特點
    Tags: 滾動軸承,軸承零件 , 積分 Counts:887 次
    和一般機械零件相比較,軸承零件是短而薄的回轉表麵體,回轉體決定瞭加工機床比較單一,絕大多數為車床和磨床;短而薄決定瞭其軸向剛度好,軸向變形可以忽略不計,徑向剛度較差,加工時的加緊方法要有特殊考慮。

    滾動軸承零件雖然結構簡單,但技術要求很高,因而有如下幾個加工特點:

    1.精密加工

    軸承零件絕大部分表麵要經過磨削加工,磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位,特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高,需超精加工或研磨加工。

    2.多工序加工

    軸承零件要求高,生產工序必然多。一般軸承生產需20~40道工序,多的達70多道。

    3.成型加工

    軸承零件的工作表麵都是回轉成型麵,適合於用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。

    另外,絕大多數軸承都是標準化產品,同一型號的軸承需要量很大,為瞭提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平,軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產,甚至可建立專門的自動線或流水線進行
    軸承滾子加工過程
    Tags: 軸承滾子,滾子加工 , 積分 Counts:971 次
     1.圓柱滾子的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→前粗磨滾動麵→粗磨雙端麵→後粗磨滾動麵→終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    2.圓錐滾子的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→細磨滾動麵→磨球基麵→終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動麵,若凸度量小於0.005mm,一般可直接在超精加工滾動麵工序中進行;若凸度量大於0.005mm,一般可在最後一次終磨滾動麵工序磨出凸度,再進行超精加工。
    3.滾針的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵或鋸屑拋光。
    對平頭和錐頭滾針,如毛坯成型難以保證長度尺寸公差,則可在磨滾動增加磨雙端麵工序。若需要凸度形母線滾動麵,可直接在超精加工滾動麵或竄光工序中進行。
    4.非對稱型球麵滾子的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→磨非球端麵→磨球端麵→粗、細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    對稱型球麵滾子的工藝過程是:
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→粗、終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    若終磨滾動麵工序能達到表麵粗糙度要求,則可不進行拋光

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        材質:軸承鋼   均為淬過火 60-62度 公差3微米

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    滾針  軸銷生產加工





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    鑫燁滾針依據GB/T309-2000標準,生產平頭、球頭、尖頭、修型、異型的G5、G3、G2級滾針、滾柱和滾子及軸或銷,生產各種規格的不銹鋼滾針、滾柱和滾子,直徑尺寸0.6MM~40MM,長度尺寸2MM~150MM,生產速度快、交貨及時。這是滾針

     

    滾動軸承零件的生產特點
    Tags: 滾動軸承,軸承零件 , 積分 Counts:887 次
    和一般機械零件相比較,軸承零件是短而薄的回轉表麵體,回轉體決定瞭加工機床比較單一,絕大多數為車床和磨床;短而薄決定瞭其軸向剛度好,軸向變形可以忽略不計,徑向剛度較差,加工時的加緊方法要有特殊考慮。

    滾動軸承零件雖然結構簡單,但技術要求很高,因而有如下幾個加工特點:

    1.精密加工

    軸承零件絕大部分表麵要經過磨削加工,磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位,特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高,需超精加工或研磨加工。

    2.多工序加工

    軸承零件要求高,生產工序必然多。一般軸承生產需20~40道工序,多的達70多道。

    3.成型加工

    軸承零件的工作表麵都是回轉成型麵,適合於用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。

    另外,絕大多數軸承都是標準化產品,同一型號的軸承需要量很大,為瞭提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平,軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產,甚至可建立專門的自動線或流水線進行
    軸承滾子加工過程
    Tags: 軸承滾子,滾子加工 , 積分 Counts:971 次
     1.圓柱滾子的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→前粗磨滾動麵→粗磨雙端麵→後粗磨滾動麵→終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    2.圓錐滾子的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→細磨滾動麵→磨球基麵→終磨滾動麵→超精加工滾動麵→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動麵,若凸度量小於0.005mm,一般可直接在超精加工滾動麵工序中進行;若凸度量大於0.005mm,一般可在最後一次終磨滾動麵工序磨出凸度,再進行超精加工。
    3.滾針的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細、終磨滾動麵→超精加工滾動麵或鋸屑拋光。
    對平頭和錐頭滾針,如毛坯成型難以保證長度尺寸公差,則可在磨滾動增加磨雙端麵工序。若需要凸度形母線滾動麵,可直接在超精加工滾動麵或竄光工序中進行。
    4.非對稱型球麵滾子的工藝過程
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→磨非球端麵→磨球端麵→粗、細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    對稱型球麵滾子的工藝過程是:
    毛坯成型→去毛刺或環帶→軟磨滾道麵→軟磨雙端麵→熱處理→粗磨滾動麵→粗、終磨雙端麵→細、終磨滾動麵→拋光→清洗、乾燥→終檢外觀、尺寸分組→塗油包裝。
    若終磨滾動麵工序能達到表麵粗糙度要求,則可不進行拋光



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