我公司專業生產各種機械銅套、銅襯套、自潤滑銅套、自潤滑軸承、無油軸承、銅軸套、銅鑄件、銅墊圈、銅鑄件、鋁鑄件，采用先進的離心式鑄造工藝和數控設備加工，質量可靠，規格齊全，價格合理，交貨迅速。

高線軋機銅套的工作特性就是能在高轉速、高沖擊狀態下連續穩定可靠的工作， 綜上所述。並具備較長的疲勞壽命。 中軋機使用四列圓錐滾子銅套， 高線軋機銅套有四列圓錐滾子銅套和雙列圓柱滾子銅套兩種。一般情況下。精軋機使用雙列圓柱滾子銅套，水平軋機和鉛錘軋機使用同一型號的銅套。 還是雙列圓柱滾子銅套， 無論四列圓錐滾子銅套。其基本本結構與傳統的軋機銅套類似，但各個零件的設計充分考慮瞭潤滑與散熱的問題，即在內圈、外圈、隔圈 對四列圓錐滾子銅套而言 堅持架、滾子 對雙列圓柱滾子銅套而言 開有許多槽、孔等。這樣，槽、孔形成的潤滑、散熱通道與銅套座、軋輥上的通道就組成瞭一個可靠的潤滑與散熱系統，再加上良好的密封裝置，使得銅套能在高速高壓狀態中穩定的運行。但都有一個共同點， 雖然各廠商所提供的高線軋機銅套的設計風格不同。即內圈壁厚相對同等規格的普通銅套要厚一點，外圈則相對薄一些。 適當調整主參數， 首先根據各條線上銅套的運轉情況、使用壽命、失效狀態及用戶的要求。使設計達到比較滿意的效果。 合理地確定技術條件， 其次。根據同類產品的實測結果，並考慮銅套的具體工作狀態，提出合理的技術要求。 製造過程中主要做瞭兩個方麵的工作。第一是資料和熱處理工藝的選擇， 鑒於高線軋機工作的特殊性。第二是滾動外表的粗糙度控製。由於內圈壁較厚，外圈壁較薄，所以有的製造商在技術文件中規定，內圈用滲碳鋼，外圈用高碳鉻鋼製造。相應地，內圈采用滲碳工藝，外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝，使獲得的金相組織為下貝氏體，這樣處置後兼顧到銅套的強度、耐磨性、沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標，使銅套滿足前述的工作要求。另外，熱處理硬度也根據粗、中、精軋機的不同情況有一些差別，即對粗軋機來說，速度相對低，而沖擊載荷相對大，故銅套零件硬度偏低；對精軋機來說，速度相對高，而沖擊載荷相對較小，故銅套零件的硬度高；中軋機用銅套的硬度則居中。 高線軋機銅套內外圈的滾道表麵、擋邊表麵、滾子的滾動外表基準端麵等外表粗糙度值都比普通軋機銅套要小一些。為此， 經觀察和測試分析。工藝上采取措施，使上述表麵粗糙度達到或接近國外產品的水平。 已為我國 3 條高速線材生產線試製或批量製造 9 個型號的高線軋機銅套。

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