1)本方案集粉塵監測、粉塵報警、降塵控製於一體。

2)監測與治理完全自動化，在監控臺的統一管理下完成。

3)采用RS485通訊總線，施工簡單、成本低。

4)系統具備連續的實時的數據收集、數據保存、控製能力，具備數據分析、預警能力，有現場報警功能。

5)爆炸性危險環境所選機表、設備及工藝全部為防爆型，且具有相關認證證書，完全滿足爆炸性粉塵環境設備要求。

6)粉塵濃度傳感器，測量快速準確、檢測靈敏度高、性能穩定、維護簡單。適用於有爆炸危險性的現場，連續監測其環境中的總粉塵濃度。能準確、及時地反映粉塵作業場所中粉塵的污染狀況。

2系統功能

1)粉塵濃度測量

該功能為系統最基本功能，也是最關鍵功能，可準確測量出環境中粉塵的質量濃度值，系統的其它功能都依賴於粉塵濃度測量，準確的粉塵濃度測量，是保證系統有效性的基礎。

2)現場報警

通過設定粉塵濃度伐值，當粉塵濃度值超出預設的安全范圍後，系統會自動觸發報警功能，及時提醒相關工作人員采取安全保障措施，避免安全生產事故發生。

3)降塵及其它聯動控製

當粉塵濃度值達到預設伐值之後，系統會發出指令，根據粉塵超標所在的區域，啟動該區域相應的降塵設備，實現自動跟蹤降塵。除降塵功能外，還可以增加其它功能。

4)數據保存

粉塵濃度測量終端通過粉塵監控系統通信線路，不間斷的將測量值傳到監控主機，通過主機軟件將這些數據保存到數據庫，供調閱分析使用。

5)數據分析

有監控軟件完成，通過對歷史數據分析匯總，以曲線、報表、等多種方式給出報告。

圖2.1 系統功能框圖

圖2.2 系統架構圖

3系統組成

1)信號采集終端

如圖2.2所示。信號采集終端負責不間斷采集環境粉塵濃度參數，並實時的將采集數據發送回監控主機。由於傳感器要工作在爆炸性粉塵環境，所以，信號采集終端必須滿足防爆要求，且有相關安全認證。

2)監控臺

監控臺由監控主機、顯示終端、輸入輸出設備、監控軟件、報警器組成，負責接收信號采集終端發來的數據，保存數據、分析匯總，在顯示終端實時顯示，發出報警，發出降塵控製指令，是本系統的大腦。

3)報警器

由監控臺報警和現場報警組成。監控臺報警主要用來向監控臺工作人員發出提醒，采用聲、光、監控軟件報警相結合的方式。現場報警通過聲光報警器實現，受監控主機控製，由於安裝位置處在爆炸性粉塵環境，所以聲光報警器有防爆要求，且必須有相關認證。

4)降塵及其他聯動子系統

由執行器、設備組成。在監控臺控製下，當現場粉塵濃度增高至預設的觸發值時，降塵設備啟動，實現全自動降塵。

1.方案實施依據的標準

GB 3836.1-2010

GB 3836.4-2010

GB 3836.18-2010

GB 3836.19-2010

GB 12476.1-2013

GB 12476.3-2007

GB 12476.4-2010

硫磺為淡黃色脆性結晶或粉末，閃點168 °C，引燃溫度232°C，爆炸下限35g/m3（通過大量資料查閱，說法不同，有些文獻該值為2.3g/m3，為確保安全，我們采用小值），硫磺粉塵與空氣混合形成爆炸性混合物，當硫磺粉塵雲濃度達到爆炸下限和上限區間值時，遇點燃源會發生爆炸，再加上硫磺引燃溫度較低，粉塵雲是一種極其危險的爆炸源，所以，爆炸性區域所使用的所有設備和工藝，必須滿足防爆的要求。

1.將倉庫按區域劃分並佈設監控點

依據GB12476、GB3836、等國傢標準，以及倉庫內結構特點、環境參數，根據粉塵存在的危險程度對倉庫內部做區域劃分，針對不同危險等級的區域，采取有針對性的監控配置，做到成本、效果最優。

2.傳感器及設備的選擇

硫磺粉塵極易燃燒並導致爆炸，存在硫磺粉空氣混合物的環境為爆炸性粉塵環境，因此，粉塵監控系統中的設備和工藝必須滿足防爆要求，且必須有相關認證。在第三章中有部分主要設備的介紹。

3.現場與監控臺通訊連接

采用RS485 通訊總線，拓撲結構為總線型，選用礦用雙絞線做為通訊電纜，爆炸性環境中所有電纜接頭處必須采用防爆型多通接線盒連接，接線盒防護等級要達到或超過IP55。

4.報警器位置選擇

倉庫內有人值守的區域佈置防爆型聲光報警器，監控臺配置聲光報警器，用於提醒工作人員。

5.搭建粉塵監控操作臺

粉塵監控操作臺主要由以下部分組成：主機、顯示終端、人機操作設備、粉塵監控軟件構成，設備外觀風格現有設備保持一致。

6.配套安全措施

除粉塵監控措施外，還需加強對工作人員粉塵危害相關的安全教育，及製定完善的粉塵危害防治措施，定期清理倉庫內各種表麵集聚的粉塵層。