反應釜用途及特性
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
反應釜的應用
近年來，隨著國內建築業、裝飾裝修和傢具業等消費市場的快速增長，我國人造板工業也在蓬勃發展。在人造板生產中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產品的質量和等級，對產品的成本也起著舉足輕重的作用，隨著企業人造板產量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質量與生產成本已經成為直接影響人造板產品市場競爭力和生產廠商利潤的重要因素。為瞭降低成本，減少膠粘劑生產中的不穩定因素，在其生產中使用大容量反應釜越來越普遍。
從 20 世紀 80 年代末期至 90 年代中期，隨著國外先進的人造板材生產技術和生產設備的大量引進，大容量反應釜也隨之進入國內，這對我國膠粘劑的生產設備，特別是大容量反應釜的發展起到瞭較好的借鑒作用。
反應釜的技術特點
與傳統的夾套式反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：
1 生產能力大
大容量反應釜以單層釜壁取代瞭傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或隻承受較小的外壓，因而擺脫瞭傳統的外壓容器由於容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限製，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高瞭單釜生產能力。
2 傳熱系數高
反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利於在容積較大的反應釜內佈置充足的加熱和冷卻麵積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。
3 易於維修
由於內置板式換熱器是可拆卸的，因此易於清洗和維修，有利於減少操作故障，提高生產的穩定性。
綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易於維修特點，應用於生產實踐中可以減少設備臺數，節約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用於人造板膠粘劑的生產中。
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