本套設備是用於生產不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、油漆及膠黏劑的關鍵設備。全套設備由反應釜、立式分餾柱、立式冷凝筒、臥式冷凝器、油水分離器、(對稀釜)等組成,全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼製作。加熱形式可分為電加熱、導熱油加熱、外盤管加熱等。
註:釜內可設置不銹鋼盤管來冷卻釜內的物料。
一、反應釜概述:
我公司生產的不銹鋼反應釜由釜體、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承件等組成,與鍋內物料接觸
的部位可采用SUS304不銹鋼製成。結構設計符合國傢標準要求,具有耐高溫、耐腐蝕、效率高等優點。
由於用戶生產工藝、操作條件不盡相同,加熱型式分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,廣泛適用於
石油、化工、橡膠、農藥、燃料、製藥、食品等行業中的分解、中和、蒸餾、濃縮、提純等生產環節。
也可根據用戶工藝要求進行設計、製造非標的反應釜和各種儲存設備。
二、結構及參數:
1、反應鍋由上蓋、釜鍋體、傳動裝置、攪拌器及軸封裝置等組成。
2、釜體分電加熱、導熱油加熱和蒸汽加熱等形式。
3、軸封裝置主要分為填料密封和機械密封兩種方式。
4、攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式等。
5、上蓋一般開有八個孔:人孔一個、燈孔一個、觀察孔一個、測溫孔、測壓孔、液體進料孔兩個、備用孔一個。
6、釜體夾套主要開孔:測溫孔、排空口、排污口、加熱器介面、和底部放料孔。
7、攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮邊式,組合式等。
參數表:
型號 | 公稱容積 L | 加熱功率 KWx支 | 夾套容積 L | 內筒直徑 mm | 夾套直徑 mm | 支座螺孔中 心距mm | 筒體高度 mm | 設備總高 mm | 電機功率 KW | 攪拌轉速 r/min | 重量 Kg |
50L | 50 | 2x4 | 50 | 400 | 600 | 876 | 360 | 1800 | 1.1 | 65~80 | 270 |
100L | 100 | 2x6 | 127 | 500 | 700 | 996 | 520 | 2000 | 1.1 | 65~80 | 340 |
300L | 300 | 4x6 | 218 | 800 | 1000 | 1300 | 500 | 2340 | 2.2 | 65~80 | 700 |
500L | 500 | 4x9 | 269 | 900 | 1100 | 1433 | 700 | 2400 | 3 | 65~80 | 930 |
1000L | 1000 | 4x12 | 430 | 1200 | 1400 | 1861 | 730 | 2650 | 4 | 65~80 | 1600 |
2000L | 2000 | 4x15 | 550 | 1400 | 1600 | 2062 | 1100 | 3200 | 5.5 | 65~80 | 2000 |
3000L | 3000 | 4x15 | 770 | 1600 | 1800 | 2216 | 1250 | 3400 | 7.5 | 65~80 | 2500 |
4000L | 4000 | 5x15 | 1000 | 1600 | 1800 | 2256 | 1700 | 4000 | 7.5 | 65~80 | 3000 |
5000L | 5000 | 5x18 | 1200 | 1800 | 2000 | 2506 | 1700 | 4200 | 7.5 | 65~80 | 4000 |
與反應釜配套的設備規格
配套反應釜 | 填料容積 m3 | 立冷麵積 m2 | 臥冷麵積 m2 | 油水分離器 L |
50L | 0.002 | 0.1 | 0.3~0.5 | 8 |
100L | 0.005 | 0.2 | 0.6~1 | 30 |
300L | 0.01 | 0.25 | 1.5~2 | 50 |
500L | 0.015 | 0.4 | 2.1~4 | 70 |
1000L | 0.025 | 0.6 | 3.2~8 | 140 |
2000L | 0.042 | 1.12 | 5~12 | 240 |
3000L | 0.064 | 1.53 | 6~16 | 280 |
4000L | 0.1 | 2.1 | 8~18 | 320 |
5000L | 0.14 | 2.5 | 10~20 | 400 |
三、安裝
1、安裝前首先檢查各連接件及傳動部位是否牢固可靠。
2、安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直,不垂直度不得大於設備總高度的1/1000
3、上封頭工藝接孔自配件、壓力表、安全閥,必須按反應釜工作壓力要求配。
4、電加熱釜夾套為常壓溢流孔接膨脹器一定不要用閥門封閉,保持放空暢通。
5、蒸汽(或導熱油)加熱夾套接蒸汽(或導熱油)進出口,一定按反應釜夾套壓力要求配鍋爐。
四、使用與維護保養:
1、電加熱釜導熱油嚴禁水、酸、堿及其它雜質混入。
2、設備第一次使用導熱油時,必須將夾套內的雜物清除乾凈,加油量為夾套容積的85%。
3、釜內無物料、夾套無導熱油的情況下,不得開啟加熱電源。
4、油加熱升溫要緩慢,特別是第一次升溫要註意防止引起油汽和水氣暴沸。
5、加熱升溫速度及保溫可由開啟(或切斷)電熱棒的根數來控製。
6、夾套導熱油油量定期檢查,隨時填充。
7、電熱棒要經常檢查,看是否有損壞,以免加熱不均勻。
8、對夾套和上封頭的放空閥及管道要經常檢查清洗,以防堵塞,膨脹器上介面保持暢通。
9、減速機要經常換潤滑油,以提高使用壽命。
*溫馨提示:若想進一步瞭解本設備的信息和技術參數,請來電來函咨詢,我們將竭誠為您服務!*
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