商品代碼:11414521

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    103粉膠反應釜 高溫反應釜 不銹鋼反應釜 FY-9000L
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    商品詳細說明

    反應釜
    反應釜
    反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的

    結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的

    混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同

    。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜

    根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參

    數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。

    反應釜
    反應釜

    反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生

    產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、

    蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應

    等工藝過程的容器。反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜

    結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高

    的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓

    力力學控製攪拌鼓風等反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控反應釜
    反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等

    組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶

    的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱麵,也可通過

    外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以

    上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設

    、製作
    反應釜
    反應釜
    反應釜
    反應釜
    反應釜
    反應釜
    反應釜
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    反應釜

    反應釜
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    反應釜
    反應釜
    反應釜
    反應釜
    反應釜

    反應釜

    一、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱

    、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加

    熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大

    小有關。

     

    二、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜

    (搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

     

    1、碳鋼反應釜

     

    適用范圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。

     

    2、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜) 

     

    適用的范圍:適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部

    門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸

    餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等

    工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

     

    3、搪玻璃反應釜

     

      適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科

    研等行業。

     

    4、鋼襯PE反應釜

     

      適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以

    及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的

    理想換代品。

     

    5、鋼襯ETFE反應釜

     

      適用的范圍:防腐性能極其優良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、

    強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。

    反應釜

     

    1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備

    多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每

    間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設

    備地通風良好。

    2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安

    裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱

    請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(註意:導熱油絕對不允許含

    有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油

    位口打開。通過加油口往裡加油,待油位口流油時即可;後將油位口

    擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。

     

    3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵

    的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。

    擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許

    釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超

    過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封麵擠壞或超負荷磨損

    。對密封麵應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或佈將上

    下密封麵擦拭乾凈,特別註意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若

    合理操作,可使用上萬次以上。密封麵破壞後,需重新加工修復方可

    達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體

    與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、

    銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

     

    4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的

    效果,聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝

    配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:

    針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵即能達到良好的密

    封性能,禁止用力過大,以免損壞密封麵。

     

    5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,

    如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰

    緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。

     

    6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防

    過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度

    超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小

    於35℃,以免磁鋼退磁。

     

    7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按國傢標準

    GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造,出廠時已試驗好,不得

    隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單

    位的實際情況確定,對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換

    ,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應註意爆破

    片凸麵向上。

     

    8)反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到

    外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱

    開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上,卸蓋

    過、中應特別註意保護密封麵。

     

    9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應註意避免對

    體材料產生腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物,應經常清洗並保持

    ,不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。

    反應釜
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