助劑反應釜,金屬助劑生產設備,金屬助劑反應釜_閉式反應釜_反應設備_機械設備_貨源

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸機械的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

一. 反應釜概述：

1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備；

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產設備；

3． 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；

4．熱熔膠成套生產設備；TUP、EVA等聚合設備；

5． PU膠、萬能膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備；

6．生膠成套生產設備；

7．廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；

8．油漆、塗料分散、攪拌、混合設備；

9．金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、堿水劑等化學品生產設備；

10．各類非標化工設備設計、製作及安裝。

11．設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)

12．反應溫度：常溫-300℃。

13．反應壓力：-0.1-0.6Mpa。

14．設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

15．攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

16．加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

17．導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

18．傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。

二.技術參數

以下反應釡技術參數供參考，可依客戶所生產的產品種類、具體物料特性、工藝流程等作相應調整。

公稱容積 L	實際容量 L	電熱功率 kw	密封形式 T/J	內筒尺寸 φmm	夾套尺寸 φmm	減速機型號	電機功率 kw	攪拌轉速 n/min
50	62	3x2	填料/機械	400	600	B1	1.1	60-80
100	130	6x2	填料/機械	500	700	B1	1.5	60-80
200	247	6x3	填料/機械	600	800	B2	2.2	60-80
300	355	6x3	填料/機械	700	900	B2	3	60-80
500	589	9x3	填料/機械	900	1100	B3	4	60-80
1000	1215	9x4	填料/機械	1200	1400	B3	5.5	60-80
2000	2600	12x4	填料/機械	1300	1500	B4	7.5	60-80
3000	3600	15x5	填料/機械	1500	1700	B4	11	60-80
4000	4800	15x5	填料/機械	1600	1800	B5	15	60-80
5000	6200	18x6	填料/機械	1800	2000	B5	18.5	60-80