1. 小型多功能提取濃縮機組功能齊全,可獲得全系統真空,可滿足提取揮發油、水提、醇提、動物內臟提取、分次提取、熱(溫)回流提取等11種提取要求;
2. 提取液可濃縮、可收膏,有機溶媒可回收
3. 此設備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內配有雙級攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。
4. 小型多功能提取濃縮機組在濃縮系統上采用瞭特殊結構,使產品最終比重可達到1.4,且排料暢通;
5. 濃縮液料: 本設備可采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3,液料在全密封狀態無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。
6. 具有較高的自動化控製程度,且操作方便、數據采集準確可靠;
7. 熱回流提取濃縮機組在使用中,提取設備跟濃縮設備可獨立運作,也可聯動運行,提高瞭設備的運作合理性,操作方便便捷。
8. 酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。
9. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構,保溫層外用不銹鋼薄板製作外殼,表麵做鏡麵或亞光處理。符合實驗室條件下使用要求,便於操作、維護;
10. 此設備配有油水分離器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。
11. 提取濃縮機組濃縮系統與藥接觸部位采用瞭304材料製造,加熱室為內拋光衛生管,符合國傢藥品監督管理局關於《藥品生產質量管理規范》中有關設備條文的要求及國傢相關標準的要求。
12. 小型多功能提取濃縮機組還可用於高等院校、科研機構、醫院等作為新藥提取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研製、貴重藥材提取、揮發油回收和藥液濃縮之用。
設備型號 | YZTN-5 | YZTN-10 | YZTN-30 | YZTN -50 | YZTN-100 | YZTN-200 | YZTN-300 | YZTN-500 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環 | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
註:以上設備型號、容積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設計、定製加工製造。 |
註:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細瞭解該設備,請致電與我們聯系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數:物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成,可在常溫常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠傢根據藥物性能要求自行設計。
提取原理:
1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在提取過程中,為瞭提高提取效率,可用泵對藥物進行強製循環(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內,必須罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在提取過程中,為瞭提高提取效率,可用泵對藥物進行強製循環(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油:先把含有揮發油的中藥加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,關閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
小型多功能提取濃縮機組,電加熱多功能提取濃縮機組,中藥提取濃縮設備,中藥提取罐附件配置:
快開式衛生人孔、窺視燈鏡、溫度計(指針式或液晶數顯式)、真空介面、真空表、CIP清洗器、料液進出口、采樣口(采樣閥)、回流口、夾套熱媒進/出口等介面。
1、產品使用說明書 2,產品質量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼製壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼製焊接常壓容器》
6.《食品工業用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
中藥提取濃縮系統設備 乳/食/飲品設備 生物發酵系統設備
肉製品系統設備 豆製品系統設備 粉針/頭孢系統設備
大輸液/水針劑系統設備 大輸液滅菌設備 處理/環境工程設備
血液製品系統設備 原料/合成系統設備 潔凈管道工程設計安裝
本公司設備優勢:設計美觀,結構緊湊、性能穩定、高效節能、使用壽命長、售後服務及時12H內到位處理,本公司產品大大提高企業的中式、大型規模生產效率,為用戶提高生產效率及降底成本,可實現成套設備自動化生產管理模式。企業在不斷創新、進取、專業的製造技術、卓越的產品質量、誠信的經營理念、完美的售後服務,贏得瞭國內外客戶的信賴與支持。
本公司擁有行業中較先進的不銹鋼容器加工技術和焊接技術,機械自動拋光技術和電解拋光技術,產品製造嚴格遵循GMP和FDA規范的要求,各項質量指標均已達到世界先進水平,在產品性能, 外觀, 壽命及服務等方麵得到客戶的一致好評,並建立起瞭良好的信譽。
本公司宗旨是:“質量鑄就品牌、誠信引領未來” 的辦廠宗旨,企業將繼續在技術及硬件製造上加大技改力度,並以全新風貌和靈活務實的運作機製;以可靠的質量、合理的價位、良好的售前售後服務;滿足廣大用戶的需求,向社會提供一流製藥設備,一流服務管理。我公司的產品已經在歐洲、亞洲、非洲、中東等國傢已有瞭良好的市場。
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