無縫國標彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形：

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

對焊彎頭製作的特點：

1.對焊彎頭有焊縫，焊接彎頭在焊接施工操作完成後需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。

2.通常對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的，這是由於各類管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。

3.對焊彎頭主要用於連接兩段不同端麵半徑的管道，或用於管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據具體工程要求或具體圖紙進行生產，除瞭要符合管道口徑的要求，還必須考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方麵的因素。
 

高壓彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，隻作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封麵受沖蝕，加速磨損。鋼鐵廠的煉鐵的高國標無縫彎頭爐噴煤輸渣等管道，煉鋼的輸送鐵合金爐外精煉等優選的管道。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用碳鋼彎頭焊條。

不銹鋼彎頭的優點使用

1、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

2、不銹鋼彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、不銹鋼彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

4、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故盡可能采用直流電源。

5、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

6、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

7、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、不銹鋼彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用不銹鋼彎頭焊條