一、永輝夜光粉的特性

◎亮處吸光，暗處發光。亮處吸收日光、燈光、環境雜散光等各種可見光、黑暗處即可自動持續發光，給人們黑暗中更多的信息指示。
◎無需電源，經中國計量科學院檢測，該產品無毒、無放射性、化學性能穩定。
◎激發條件低，陽光、普通照明、環境雜散光都可作為激發光源。
◎發光亮度高，發光時間長，遠遠超過消防疏散的要求。
◎安裝簡單、維護方便。可以根據公共場所的實際需要，靈活進行安裝，地面、梯面、棚頂的不同部位均可進行標誌安裝。
◎可無限次重複使用，安全係數100%。
◎具有良好的抗老化性、耐腐蝕性、耐熱性，具有一定的阻燃性及抗劃傷性能。
◎產品系列多樣化，主要有發光標誌牌、發光指示條、發光導向標誌、發光塗料、發光磁磚、發光理石,發光蠟燭等

永輝蓄光型發光顏料是粉末狀光致蓄光發光材料，通過吸收各種可見光實現發光功能，並可多次循環使用。該品不含放射性元素，可作為一種添加劑，均勻分佈於如：塗料、油墨、油漆、塑料、印花漿、陶瓷、玻璃、纖維等的各種透明型介質中，實現介質的發光功能。
　　　該顏料在亮處呈現本身的外觀色彩，暗處則發出不同顏色的光，呈現良好的低度應急照明、指示標識和裝飾美化的功能。用該顏料製成的各種發光製品，安全地應用於如：服裝、鞋帽、文具、鐘錶、開關、標牌、漁具、玩具、工藝品和體育用品等日常消費品。並在建築裝飾，運輸工具，軍事設施，消防應急系統如：進出口標誌、逃生路線的指示系統具有良好的作用。
發光顏料的廣泛應用
發光顏料適用於各種透明型介質，如塗料、粉末塗料、油墨、油漆、搪瓷、陶瓷、塑料、纖維、玻璃等。

標識位置：將本材料用於電器開關，遙控板，牆壁開關，插頭，插座，鎖，手提電筒，門把手，扶手，滅火器材，火警報警器，救生用具等，可標示其存在的位置，方便使用。

防止危險發生：本材料用於信號，注意事項書寫，緊急疏散通道、地鐵車站，地下通道、人防工程、卡拉OK廳、歌舞廳、放映廳、超市賣場、醫院、火車站、機場、碼頭、避難場所等可以起到防止危險發生的作用。

建築物：本材料塗於建築物牆壁，瓷磚，電梯內表面，橋樑，道路如路牌、路釘、路障，港口，戶外廣告等不僅漂亮且有實際價值。

·其它：如工藝品：琥珀、水晶砂、玻璃、畫；玩具：塑膠玩具、拼圖、積木；服飾：鞋帽、手套、工作服、T恤衫、文化衫、頭盔、印花服飾；掛歷，釣具等。

永輝夜光粉注意事項

★發光顏料大都微溶於水，在酸中分解，所以不能應用於水溶性體系和酸性體系(特別標記的除外)。

★該顏料比重大，使用時注意混勻。

★應貯存於通風、乾燥的環境中，注意防潮，未能一次使用完的發光顏料應注意密封保存。

★金屬材料對發光性能有較大的影響，應盡量避免接觸金屬材料。

永輝發光顏料的包裝、運輸、貯存

包裝：產品用防水塑料袋作內包裝、加乾燥劑；外包裝用紙板箱或鐵桶包裝，也可根據客戶要求，採用其它形式的包裝。

運輸：運輸時防止機械碰撞，擠壓，保持包裝完整，防止日曬雨淋，不准倒立。

貯存：應貯存於通風、乾燥的環境中，注意防潮。

二、永輝長效夜光粉在塗料和油墨中的應用

長效夜光粉可以和多種透明樹脂混合製成發光塗料和發光油墨，這類樹脂有丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，氨基樹脂，聚乙烯醇縮丁醛樹脂，聚酰胺樹脂等等，在塗料中使用的比例為10%-50%,油墨中比例以30-60%為好，將上述樹脂用適當的溶劑溶解，加入發光顏料。再加入適當的防沉劑、消泡劑、分散劑用高速攪拌機混合均勻。但不要用立輥研磨以免破壞發光粉特性；如果採用砂磨，時間也盡可能短，主要是將發光顏料分散開。

使用實例1

本配方適用於塗面板，表盤等

使用實例2

長效夜光用於絲網印、印花、印染漿用

實例一：

用法：混合均勻後，在絲網印刷，現用現配，一次用完（以免產生凝膠）。

實例二：印染

將織物浸於溶液中印染均勻，擠出水晾乾，氣熨成型。

三、永輝公司長效夜光粉在塑料中的應用

永輝長效夜光粉可以與多種樹脂混合製成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，製成多種多樣的塑料製品。

一般的夜光粉在注塑過程中比較容易出現“發黑”，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地減少發黑問題，提高產品質量。

永輝長效夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：

配方方面：

★塑料的選用

最好選用粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。

★發光粉的選用

以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。

★潤滑劑的選用

聚脂烴（如PE，PP）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

★分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟，可提高發光粉的分散效果，改善製品的外觀色澤。

★偶聯劑的選用：

發光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發光塑料製品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑添加量為發光顏料的1.3%左右，用量為發光顏料的1.5%左右。

★穩定劑及抗氧劑的選用：

對於聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，並以AT168和AT1010等抗氧劑協同作用。對於ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少於0.6%。

2.工藝上：

★應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。

★主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%，以提高物料運行速度。

★物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器

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