防腐漆

主要生產各種重防腐油漆 防銹油漆 環氧類油漆 丙烯酸類油漆 聚氨酯類油漆 瀝青類油漆 過氯乙烯類油漆 特種類油漆 金屬類油漆 船舶類油漆 特種防腐類油漆 醇酸類油漆 硝基類油漆 氨基類油漆 酚醛類油漆 水溶無機富鋅底漆 醇溶無機富鋅底漆 富鋅底漆 雲鐵中層漆 環封閉漆 耐油漆 耐油抗靜電漆 丙烯酸抗靜電漆 煤瀝青漆 環氧酯底漆 磷酸鋅底漆 鋅黃底漆 環氧樹脂膠 環氧樹脂膠泥 環氧硝基漆 高氯化聚乙烯漆 氯磺化聚乙烯漆 氯化橡膠漆 環氧地坪漆 聚氨酯地坪漆 丙烯酸改性地坪漆 地坪漆 彈性地坪漆 橋樑防腐漆 環氧玻璃鱗片防腐漆 環氧酚醛防腐漆 乙烯基玻璃鱗片防腐漆 互穿網絡防腐漆 丙烯酸氯化橡膠漆 熱固丙烯酸漆 熱塑丙烯酸漆 有機硅耐高溫漆 硅酮環氧耐熱防腐漆 HWE無機硅酸鋅底漆 水性耐高溫漆 航標漆 無毒環氧漆 磷化底漆 管道防腐漆 可剝漆 可焊漆 阻鍍漆 三防漆 防滑漆 煙囪漆 車輛防腐漆 抗電弧漆 工程機械防腐漆 過氯乙烯漆 防火漆 高分子防腐漆 冷鍍鋅漆 PVC漆 塑料漆 玻璃鋼漆 馬路劃線漆 反光路線漆 OM煙道防腐塗料 高模數硅酸鋰防腐塗料 水性帶銹防銹防腐塗料 水性雙組份聚氨酯防腐塗料 水性無機陶瓷鋅防腐塗料 水性氯磺化聚乙烯防腐塗料 FVC聚氯乙烯含氟防腐塗料 水性碳化硅防腐塗料 耐1300度無機防腐塗料 耐500度無機富鋅面漆 水溶高分子瀝青管道防腐塗料 漆酚螯合高聚合防腐塗料 阻燃導靜電耐溫防腐塗料 聚苯硫醚環氧復合耐溫防腐塗料 耐強酸內防腐塗料 含鱗 氟復合無機合成物防腐塗料 濕固化防腐塗料 有機硅氧烷防污復合塗料 有色金屬防腐塗料 環氧酚醛夫喃耐酸防腐塗料 環氧富鋁底漆 硅酮耐溫漆 聚氯乙烯含氟塗料 FVC防腐塗料 硅酮丙烯酸漆 聚硅氧烷防腐漆 PU漆 OM煙道防腐漆 防水油 氯丁橡膠漆 改性醇酸耐溫漆 醇酸灰鋁粉石墨漆 聚氨酯高分子防腐漆 防霉漆 防裂漆 防水漆 耐低溫漆 雙酸漆 脂肪族聚氨酯漆 鋁鋅環氧防腐漆 抗紫外線耐弧漆 模板漆 反光漆 夜光漆 螢光漆 涼涼隔熱漆 反射隔熱漆 冷鍍鋅漆 高分子防腐漆 LW防腐塗料 氯醚樹脂漆 無溶劑聚氨酯漆 汽包漆 耐熱乙烯防腐漆 無機硅酸酯鋅粉塗料 無機硅面漆 環氧夫喃樹脂漆 阻尼漆 減震減噪塗料 防污閃漆 可復塗聚氨酯漆 低表面環氧樹脂漆 燃氣管道防腐漆 低 中 高溫噴號漆 內牆塗料 外牆塗料 工程機械漆 集裝箱漆 鋼結構漆

防腐漆

防腐漆顧名思意防腐漆就是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆。防腐漆是工業建設中比較常用的一類油漆，廣泛應用於航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結構、橋樑、石油磚井平台等領域！
　　防腐漆種類：
　　防腐漆種類繁多按照成分一般可以分為：環氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為：橡膠用防腐漆、管道用防腐漆、傢俱用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、汽車用防腐漆；按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆；
　　防腐漆特性：
　　能在惡劣的條件下使用，並具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上，即使在酸、鹼、鹽和溶劑介質裡，並在一定溫度條件下，也能使用5年以
　　防腐漆施工：
　　1、表面前處理
　　●表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《塗裝前鋼材表面預處理規範》SY/T0407規定的清洗方法清除乾淨。
　　●應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、後底的順序進行。除銹質量應達到《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。
　　●噴射處理後，應採用乾燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃乾淨。
　　●噴射除銹後，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
　　●安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底於危險濃度，噴射作業人員配戴防護服和面具，噴射管接地。
　　2、塗料配製
　　●如果防腐漆是雙組分塗料，施塗前才能將兩組分混合配製，配製前確認A、B組分是否配套，是否與要求施塗型號一致，是否失效。
　　●A、B組分配製前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
　　●將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配製少量試塗，用專用稀釋劑調整粘度使塗敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質量。
　　●根據塗敷面積和單塗膜厚度計算A、B組分用量、並控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施塗超時而使塗料過度熟化增稠影響塗膜質量。
　　●塗料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴塗）或8%（刷塗），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而後加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，最後靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決於配料量。
　　●混合好的塗料用100目濾網過濾後方可噴塗。噴塗過程中一旦塗料反應過度而發生增稠，要立即停止噴塗。如該塗料已報廢應重新配料。塗料反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。
　　3、塗敷工藝
　　●具體施工時應根據防腐物品結構編制塗敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
　　●塗敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃，或相對濕度高於80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
　　●表面預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，塗敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對於不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。
　　●氯磺化聚乙烯防腐漆塗敷可採用無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗或滾塗等施工方法，按自上而下的順序進行塗敷，塗敷應均勻，不得漏塗，採用哪一種塗敷方法應根據防腐施工方案決定。塗敷作業應符合下列規定：
　　A、採用噴塗時，噴槍移動速度應均勻，並保持噴嘴與被噴面垂直。
　　B、採用刷塗法施工時，應用力均勻，朝同一方向塗刷，避免表面起毛。
　　C、採用滾塗法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾塗時用力應均勻，且不宜過大，並應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法塗敷的部位應採用刷塗工具進行補塗。
　　●焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸塗料或增加塗敷遍數。
　　●每道漆的塗敷間隔時間應不大於24小時，下一道漆宜在上道漆表干後塗敷。若上一道漆已經固化，應打毛後方可塗敷下一道漆。最後一道面漆塗敷完成後，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低於10℃，應固化10天以上方可投入使用。
　　●施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度，並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。
　　環氧系列防腐漆：
　　環氧防腐漆系列： 環氧富鋅底漆 過氯乙烯防腐漆 環氧底漆 環氧煤瀝青防腐塗料 環氧雲鐵中間漆
　　環氧防腐漆組成：是由環氧樹脂、防銹顏料、填料調配而成成分一，固化劑為成分二。
　　環氧防腐漆特性：耐水、耐酸鹼、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。
　　環氧防腐漆用途：適用於管道、各種鋼結構，橋樑，石油磚井平台及化工設備等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。
　　聚氨酯系列防腐漆：
　　聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自干型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。
　　聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。塗層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐鹼、耐鹽、耐油、耐石油產品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。
　　聚氨酯防腐漆用途： 適用於鋼結構設施、煤氣管道、化工設施、油罐貯槽、橋樑、碼頭、煤氣櫃、電機、電器、鋁合金等的防腐塗裝。
　　丙烯酸系列防腐漆：
　　丙烯酸防腐漆組成：以丙烯酸樹脂為主基料，配以改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。
　　丙烯酸防腐漆特性：漆膜有優異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機械性能。漆膜乾燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的氣溫條件下施工。
　　丙烯酸防腐漆用途：該漆適用於鋼結構和混凝土的防腐保護和裝飾。
　　過氯乙烯防腐漆：
　　過氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顏料等研磨後，再加混合溶劑調製而成
　　過氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優良的防腐蝕性，耐酸鹼性、防霉和防潮性，附著力較差，如配套的好，可以彌補。
　　過氯乙烯防腐漆用途：用於各種化工機械、管道、設備、建築等金屬和木材表面上，可防止酸、鹼及其它化學藥品的腐蝕。
　　氯化橡膠防腐漆：
　　氯化橡膠防腐漆組成：氯化橡膠、改性樹脂、顏料、填料、穩定劑、有機溶劑等組成
　　氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，並有良好的物理機械性能。
　　氯化橡膠防腐漆用途：主要用於汽車底盤、工程機械底盤的防護塗裝，或輕度侵蝕下的設備、管路以及金屬構件的防護塗裝。

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