在生產中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。

3.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。

3.3圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804-92m級加工。

3.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。

3.5機櫃外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。

3.6門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差並偏上加工。

3.8所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產品正面不可見的位置。

3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。

3.9對於壓鉚後折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚後折彎會發生干涉。

3.10有電鍍要求的零件，華為技術規範要求需電鍍後壓鉚，如果折彎後壓鉚困難，工藝上應註明需輔助壓鉚工裝。

3.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎後在沖掉或銑掉多餘量的工

藝順序。

3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。

4 下料補充要求

4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5

4.12門板用料

＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

4.1.3其它結構件≤0.5

4.2鋁型材長度允差

＜500mm≤0.3

≥500~1000mm≤0.5

≥1000~1500mm≤0.8

≥1500~2000mm≤1.0

≥2000mm≤1.2

4.3銅排長度允許公差

銅排厚度≥6mm剪切斷面常為斜面，測量時應以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T 1804 C級。

5 沖孔、鑽孔要求

5.1螺栓過孔

a) 1孔徑允差按圖紙所標注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差。

a） 重要孔（孔系,如壓鉚底孔等）：＜φ5允差≤0.1

≥φ5允差≤0.2

b） 次要孔（孔系，如螺栓過孔等）：＜φ5允差≤0.2

≥φ5 ~φ8允差≤0.3

≥φ8允差≤0.4

5.1.2孔的位置度公差

螺栓連接兩個（或兩個以上）零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大於螺栓直徑。

計算公式如下：

T≤K（Dmin-- dmax）

式中：T-----孔的位置度公差

Dmin-----光孔的最小尺寸

dmax-----最大軸徑（螺栓的最大直徑）

K-----間隙利用係數

不需調整的固定連接 K= 1

需要調整的固定連接 K= 0.8（0.6）

6、展開工藝

6.1 展開的計算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示。一般情況取λ=t/3。

機櫃、機箱應在數控折彎機折彎，當要求精度不高件在普通折彎機上折彎時，質檢可按 GB/T1804 -92C級驗收。

6.2展開的基本公式:

6.2.1外尺寸法展開長度L=料外1+料外

2+……+料外 n-補償量Kn

L=L1+L2+……LN+LR—Kn

L——展開總尺寸

L1、L2……LN——折彎外尺寸

LR=πR/2 R——大於板厚的內園角尺寸

K——係數（查折彎係數K、K’一覽表）

n——折彎個數

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