一、概述

大豆是我國種植最早的農作物之一，長期來一直是我國勞動人們的食物蛋白來源。後來，大豆從我國傳播到全世界的，並在美國，南美國家，歐洲和中東地區得到廣泛種植。目前，全球大豆產量在2億噸左右，我國大豆產量約1700萬噸，位居第四。大豆含有豐富的蛋白、油脂和低聚糖，廣泛應用於生產食用油、豆製品、工業飼料等方面。大豆已大部分被加工成幾千種產品，大豆深加工產品每年以15-20％以上的速度高速發展，大豆分離蛋白和大豆濃縮蛋白在市場上一直供不應求。

大豆濃縮蛋白產品是一種較高純度的優良大豆蛋白產品，它是以低溫豆粕為原料，並通過稀酸或酒精溶液瀝洗法脫去其中的可溶性糖分而得到的一種產品。濃縮蛋白由於含有豐富的大豆蛋白和膳食纖維，具有很高的營養價值和附加值，能給消費者提供高質量營養成分和給廠家帶來高額利潤。

大豆低聚糖是大豆濃縮蛋白生產中的附產物，以前都被當廢水排放了，實際上大豆低聚糖是一種優異功能性糖源，由水蘇糖、棉子糖和蔗糖組成，不被人體直接消化、吸收。但是，大豆低聚糖可被體內腸道中有益細菌所利用，促進雙歧桿菌繁殖的物質，防治便秘，提高人體免疫力，分解致癌物質等，同時低熱量、低糖度具有抗齲齒、抗腫瘤，防止肥胖等生理功能，是一種優質的膳食纖維。大豆低聚糖具有低熱值、低甜度、無膽固醇、耐熱、耐酸等特性，可廣泛應用於各種食品、保健品和飼料中。

在我國，大豆濃縮蛋白髮展很慢，年產量在50000噸以下，並且功能性較差的中低端產品，而分離蛋白相對發展快，年產量在30萬噸以上。國外市場則剛好相反，據統計，2006年，全球分離蛋白年產量在40萬噸左右，而濃縮蛋白則高達60萬噸以上，我國目前大豆濃縮蛋白使用廠家大都是以分離蛋白代替濃縮蛋白使用，或高價從美國和歐洲進口大豆功能性濃縮蛋白，長此以往，會大大提高了生產成本，在激烈競爭的市場中處於劣勢，所以在我國大力發展大豆濃縮蛋白是非常迫切的。導致國大豆濃縮蛋白在我國發展很慢的關鍵原因是大豆濃縮蛋白生產的功能化技術，長期以來該項技術被美國ADM公司和以色列DANIEL等公司所壟斷。作為穀物深加工綜合企業，百奧特植物蛋白科技有限公司非常注重自主知識產權的大研究，在2005年成功完成大豆多糖生產技術後，同年又成功研製出符合國內情況大豆功能性濃縮蛋白生產技術，利用該項技術生產的大豆功能性濃縮蛋白質量達到國際一流水平，生產成本只有國外的70％，非常具有競爭力，目前該技術正在產業化階段。

二、大豆濃縮蛋白介紹

（一）大豆濃縮蛋白的優點：

1. 大豆濃縮蛋白除去了存在於大量其他大豆產品中的抗原蛋白質成分。

2. 大豆濃縮蛋白蛋白含量高，富含人體所需所有必須氨基酸，並且沒有豆腥味。

3. 大豆濃縮蛋白消化利用率高，相當於雞蛋蛋白和牛奶蛋白。

4. 大豆濃縮蛋白具有高吸水性、吸油性和乳化性。

（二）大豆濃縮蛋白常規成分分析表

（三）大豆濃縮蛋白生產工藝流程： 略

三、大豆濃縮蛋白市場前景

在國外，大豆濃縮蛋白產品主要應用於肉製品、飼料行業、面製品等行業，作為肉食加工業中的肉的替代品和填充劑以及和餵養幼小動物的代乳品（特別是牛犢和乳豬），需求量量在30萬噸/年以上。在我國，在肉製品中，由於濃縮蛋白產量很少，主要以分離蛋白代替濃縮蛋白，如果有一半公司採用濃縮蛋白，需求量就在30000噸/年以上。在飼料中，濃縮蛋白的潛力更大，再加上在乳製品、面製品和保健品等行業，我國大豆濃縮蛋白的需求量保守估計也在50000噸/年以上。更何況我國是一個高速發展的市場，並且在1995年以來，在全國逐步實行和推廣“大豆行動計劃”，促進大豆種植、加工和消費。

目前全世界約有低聚糖產品十餘種。隨著對低聚糖產品的開發，人們對其功能性也有了越來越多的認識。除乳酮糖外，1991年低聚糖的產量約35，000噸，到1995年在65，000噸以上。2000年則超過100000噸。在我國，雖然功能性低聚糖的工業化生產僅自1996年開始，但經過幾年的發展，已具有一定規模，目前大部分作為食品配料使用，少量用於飼料，市場潛力十分巨大。同其它低聚糖相比，大豆低聚糖是從大豆中直接提取，是純天然產品，在競爭中更具優勢。

四、生產規模及投資估算

（一）、投資產業規模

1.生產能力：建設年處理33000大豆綜合處理項目，每年可得大豆功能性濃縮蛋白15000噸，大豆低聚糖3000噸，大豆油5100噸。

2.產品得率：45.5％；

3.佔地面積：12000平方米，廠房5000-7000平方米；

4.動力配套：

（二）、生產主要設備及投資成本估算

1.主要設備如下：略共計，設備投資：10500萬元；

2.成本估算 ：噸生產成本12050元/噸

詳細過程：略

（三）、 總投資概算：

1、設備費：10500萬元

2、運輸費：70萬元

3、安裝、調試費：60 萬元

4、設計費：60萬元

5、土地費、廠房建設和公用設施1500萬元

6、流動資金2000萬元

7、其它不可預見費用300萬

共計：14490萬元

五、經濟效益評估

（一）毛利估算

（1）投入：年加工大豆33000噸，累計產出產品23100噸，噸平均成本12050元，共成本投入12050*23100＝27835.5萬元

（2）產出：

功能性濃縮蛋白：年產15000噸，每噸15500元，計23250萬元。

豆油：年產5100噸，每噸6500元，計3315萬元。

大豆低聚糖：年產3000噸，每噸60000元，計18000萬元。

共計產出：44565萬元。

（3）毛利：44565-27835.5＝16729.5萬元

（二）利稅分析

產品交納增值稅，稅率按17％計算。城市維護建設稅按增值稅額5％計算，教育附加稅按增值稅額的3.5％計算。農副產品深加工的綜合稅負一般約為8-10%。按現行財會制度，產品銷售收人扣除總成本費用和增值稅金及附加費用後作為利潤總額，提取33％所得稅後為稅後利潤。

利潤總額＝毛利－應交稅＝16729.5-3534＝13195.5萬元

稅後利潤＝13195.5×（1-0.33）＝8841萬元

（三）效益平價

1.投資利潤率=(利潤總額/投資總額)=（8841/14490）×100%=61.01%

2.投資回收期=（投資總額/利潤總額）= (14490/8841) =1.64年

3.投資產值率=(銷售總額/投資總額) ×100%=44565/14490=307.6%

4.盈虧平衡點（以十年計）:

BEP=年固定成本/（單價-單位變動成本） =1628萬元/(19292元-14950元)=3749.4噸

即當產量達到設計能力的16.23％時，企業達到盈虧平衡點。

六、功能性大豆濃縮蛋白項目總結

從上面分析看出，從大豆中提取大豆大豆濃縮蛋白和大豆低聚糖項目具有良好的經濟效益，年毛利可達16729.5萬元，投資利潤率可高達61.01％。同時沒有廢水污染，具有良好的環境效益和社會效益，達到了經濟效益、環境效益和社會效益的統一。符合國家的促進“大豆行動計劃”和大力“發展農產品深加工”的產業政策，是當今極具前景的項目之一。

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