輸送機安全操作規程
　　一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
　　二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
　　三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。 　　四、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
　　五、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
　　六、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸鹼性油類和有機溶劑成份的物料。
　　七、輸送帶上禁止行人或乘人。
　 八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
　　九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
　　十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。
調試輸送機的步驟：
　　（1） 各設備安裝後精心調試輸送機，滿足圖樣要求。
　　（2） 各減速器，運動部件加注相應潤滑油。
　　（3） 安裝輸送機達到要求後各單台設備進行手動工作試車，並結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。
　　（4） 調試輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。
　　皮帶輸送機皮帶跑偏及打滑的處理方法 　
　跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
　　第一： 調整承載托輥組
　　第二：安裝調心托輥組
　　第三：張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。
　　第四：調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節
　　第五：雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 　
　皮帶打滑的處理辦法：
　　第一：螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化.
　　第二：在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。
　　第三：重錘張緊皮帶輸送機皮帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

專業生產:不銹鋼網帶,高溫網帶,波浪串條輸送網,乙字型傳送網,長城網,異型網,鏈條傳動網,扁金屬網,方孔網,人字型傳送網,螺旋網,棒條鏈式輸送,球型網,履帶網,過濾網,隔離網,除沫器龜甲網,沖孔網,熱處理網,適用於噴塗設備,超音波水洗設備,燒結爐網帶,發黑爐網帶,淬火爐網帶,退火爐網帶,還原爐網帶,爐釬焊爐網帶等等設備.材料有碳鋼,鍍鋅鐵絲,彈簧鋼絲,耐腐蝕耐高溫不銹鋼材料(304,310,310S,314,316,316L,430).

輸送帶的跑偏原因及其處理方法
　　帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，並且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。
　　在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
　　（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。
　　（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大於1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
　　（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。
　　如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

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