按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，岩石平板分為凸緣式和無凸緣式。

　　按其用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板。

鑄鐵平板

　　按其準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

　　這樣的劃分進一步保證了高精度平板的工藝性能和內在質量。

　　比重：2970-3070kg/m3

　　抗壓強度：245-254kg/mm2

　　彈性磨量：1.27-1.47N/mm2

　　線膨脹係數：4.6×10—6/℃

　　吸水率0.13%

　　肖氏硬度HS70以上。

　　檢驗標準:用塗色法檢驗。

　　0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點。

　　2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點。

　　3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。

編輯本段平板特點

　　鑄鐵平板使用磨損後，可以重新修刮恢復其精度。

　　鑄鐵平板可用塗色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

　　鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，採用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘餘應力。

編輯本段技術要求

　　1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，塗漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的距離應不小於80mm。

　　4、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵等材料製造，其工作面硬度應為170~220HB。

　　5、平板工作面通常採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、平板應去磁和穩定性處理。

　　7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高於工作面。

編輯本段注意事項

　　平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

　　鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點

　　鑄鐵平板是廣泛用於機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

　　目前對刮研接觸斑點的評定認為：

　　一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

　　二是防止平板工作表面有小範圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG

　　117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求

　　級別 00級、0級 1級 2級

　　刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）

　　斑點數 ≥25 ≥20 ≥12

　　最多與最少斑點數之差 不大於5個點

　　上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由於固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由於表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重複磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：

　　曲線所表示的在初期磨損量大，這是由於磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對於平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處於初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。