山東省沂水縣久旺機械廠

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久旺牌搾油機取油工藝

植物油料制油對油料的工藝性質具有一定的要求。因此制油前應對油料進行一系列的處理，使油料具有最佳的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。通常在制油前對油料進行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統稱為油料的預處理。

一、油料的清理

1油料清理的目的和要求

油料清理是指利用各種清理設備去除油料中所含雜質的工序的總稱。

植物油料中不可避免地夾帶一些雜質，一般情況油料含雜質達1％～6％，最高達10％。混入油料中絕大多數雜質在制油過程中會吸附一定數量的油脂而存在於餅粕內，造成油分損失，出油率降低。混入油料中的有機雜質會使油色加深或使油中沉澱物過多影響油的品質，同時餅粕質量較差，影響餅粕資源的開發利用。混入油料的雜質，往往會造成生產設備效率下降，生產環境的粉塵飛揚，空氣混濁。因此採用各種清理設備將這些雜質清除減少油料油脂損失，提高出油率；提高油脂及餅粕的質量；提高設備的處理能力；保證設備安全工作；保證生產環境衛生。

清理後油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質。油料中總雜質含量及雜中含油料量應符合規定。花生、大豆含雜量不得超過0．1％；棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0．5％；花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過O．5％，油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1．5％。

2、油料清理的方法及機理

油料中雜質種類較多。油料與雜質在粒度、密度、表面特性、磁性及力學性質等物理性質上存在較大差異，根據油料與雜質在物理性質上的明顯差異，可以選擇稻穀、小麥加工中常用篩選、風選、磁選等方法除去各種雜質。對於棉子脫絨、菜子分離，可採用專用設備進行處理。選擇清理設備應視原料含雜質情況，力求設備簡單，流程簡短，除雜效率高。

二、油料的剝殼及仁殼分離

1剝殼的目的

大多數油料都帶有皮殼，除大豆、油菜子、芝麻含殼率較低外，其他油料如棉子、花生、葵花子等含殼率均在20％以上。

含殼率高的油料必須進行脫殼處理，而含殼率低的油料僅在考慮其蛋白質利用時才進行脫皮處理。油料皮殼中含油率極低，制油時不僅不出油，反而會吸附油脂，造成出油率降低。剝殼後制油，能減少油脂損失，提高出油率。油料皮殼中色素、膠質和蠟含量較高。在制油過程中這些物質溶入毛油中，造成毛油色澤深，含蠟高，精煉處理困難。剝殼後制油，毛油質量好，精煉率高。油料帶殼制油，體積大造成設備處理能力下降，皮殼堅硬造成設備磨損，影響軋坯的效果。

2剝殼的方法

油料剝殼時根據油料皮殼性質、形狀大小、仁皮結合情況的不同，採用不同的剝殼方法。

(1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料殼破碎。如圓盤剝殼機用於棉子、花生的剝殼。

(2)撞擊法 借壁面或打板與油料之間的撞擊作用使皮殼破碎。如離心式剝殼機用於葵花子、茶子的剝殼。

(3)剪切法借銳利工作面的剪切作用使油料皮殼破碎。如刀板剝殼機用於棉子剝殼。

(4)擠壓法 借軋輥的擠壓作用使油料皮殼破碎．如軋輥剝殼機用於蓖麻子剝殼。

(5)氣流衝擊法借助於高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。

油料剝殼時，應根據油料種類選擇合適的剝殼方式。同時應考慮油料水分對剝殼的影響。油料含水量低，則皮殼脆性大，易破碎，但水分過低，使在剝殼過程中易產生粉末。

油料經剝殼機處理後，還需進行仁殼分離，仁殼分離的方法主要有篩選和風選2種。

三、油料的破碎與軟化

1破碎

破碎是在機械外力作用下將油料粒度變小的工序。對於大粒油料如大豆、花生仁破碎後粒度有利於軋粒操作，對於預搾餅經破碎後其粒度符合浸出和二次壓搾的要求。

l 對油料或預搾餅的破碎要求：破碎後粒度均勻，不出油，不成團，粉末少。對大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，預搾餅要求塊粒長度控制在6～10 mm為好。

l 為了使油料或預搾餅的破碎符合要求，必須正確掌握破碎時油料水分的含量。水分過低將增大粉末度，粉末過多，容易結團；水分過高，油料不容易破碎，易出油。

l 破碎的設備種類較多，常用的有輥式破碎機、錘片式破碎機，此外也有利用圓盤剝殼機進行破碎。

2軟化

軟化是調節油料的水分和溫度，使油料可塑性增加的工序。對於直接浸出制油而言，軟化也是調節油料入浸水分的主要工序。

軟化的目的在於調節油料的水分和溫度，改變其硬度和脆性，使之具有適宜的可塑性，為軋粒和蒸炒創造良好操作條件。對於含油率低的、水分含量低的油料，軟化操作必不可少；對於含油率較高的花生、水分含量高的油菜子等一般不予軟化。

軟化操作應視油料的種類和含水量，正確地掌握水分調節、溫度及時間的控制。一般原料含水量少，軟化時可多加些水，原料含水量高，則少加水；軟化溫度與原料含水量相互配合，才能達到理想的軟化效果。一般水分含量高時，軟化溫度應低一些；反之軟化溫度應高一些。軟化時間應保證油料吃透水氣，溫度達到均勻一致。要求軟化後的油料碎粒具有適宜的彈性和可塑性及均勻性。

四、油料的軋坯

軋粒是利用機械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。經軋坯後製成的片狀油料稱為生坯，生坯經蒸炒後製成的料坯稱為熟坯。

1軋坯的目的

軋坯的目的是通過軋輥的碾壓和油料細胞之間的相互作用，使油料細胞壁破壞，同時使料坯成為片狀，大大縮短了油脂從油料中排出的路程，從而提高了制油時出油速度和出油率。此外，蒸炒時片狀料坯有利於水熱的傳遞，從而加快蛋白質變性，細胞性質改變，提高蒸炒的效果。

2軋坯的要求

料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，並具有一定的機械強度。

生坯厚度要求：小於：大豆為0．3 mm，棉仁O．4 mm，菜子0．35 mm，花生仁0．5mm。

粉末度要求：過20目篩的物質不超過3％。

六、油料的蒸炒

油料的蒸炒是指生坯經過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。

1蒸炒的目的與要求

(1)蒸炒的目的在於使油脂凝聚，為提高油料出油率創造條件；調整料坯的組織結構，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入搾要求；改善毛油品質，降低毛油精煉的負擔。

n 蒸炒可使油料細胞結構徹底破壞，分散的游離態油脂聚集；蛋白質凝固變性，結合態油脂暴露；磷脂吸水膨脹；油脂黏度、表面張力降低。因此，蒸炒促進了油脂的凝聚，有利於油脂流動，為提高出油率提供了保證。

n 蒸炒可使油料內部結構發生改變，其可塑性、彈性得到適當的調整，這一點對壓搾制油至關重要。油料的組織結構特性直接影響到制油操作和效果。

n 蒸炒可改善油脂的品質。料坯中磷脂吸水膨脹，部分與蛋白質結合，在料坯中大部分棉酚與蛋白質結合，這些物質在油脂中溶解度降低，對提高油脂質量極為有利。

n 料坯中部分蛋白質、糖類、磷脂等在蒸炒過程中，會和油脂發生結合或絡合反應，產生褐色或黑色物質會使油脂色澤加深。

(2)蒸炒的要求蒸炒後的熟坯應生熟均勻，內外一致，熟坯水分、溫度及結構性滿足制油要求。以濕潤蒸炒為例：蒸炒採用高水分蒸炒、低水分壓搾、高溫人搾、保證足夠的蒸炒時間等措施，從而保證蒸炒達到預定的目的。

2蒸炒的方法

蒸炒方法按制油方法和設備的不同，一般分為2種。

(1)濕潤蒸炒 濕潤蒸炒是指生坯先經濕潤，水分達到要求，然後進行蒸坯、炒坯，使料坯水分、溫度及結構性能滿足壓搾或浸出制油的要求。濕潤蒸炒按濕潤後料坯水分不同又分為一般濕潤蒸炒和高水分蒸炒。一般濕潤蒸炒中，料坯濕潤後水分一般不超過13％～14％，適用於浸出法制油以及壓搾法制油。高水分蒸炒中，料坯濕潤後水分一般可高達16％，僅適用於壓搾法制油。

(2)加熱蒸坯 加熱蒸坯是指生坯先經加熱或干蒸坯，然後再用蒸汽蒸炒，是採用加熱與蒸坯結合的蒸炒方法。主要應用於人力螺旋壓搾制油，液壓式水壓機制油、土法制油等小型油脂加工廠。

第二節 機械壓搾法制油

l 機械壓搾法制油

就是借助機械外力把油脂從料坯中擠壓出來的過程。

l 壓搾法取油特點：

工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產靈活，油品質量好，色澤淺，風味純正。但壓搾後的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。

一、壓搾法制油的基本原理

1壓搾過程

在壓搾取油過程中，搾料坯的粒子受到強大的壓力作用。致使其中油脂的液體部分和非脂物質的凝膠部分分別發生2個不同的變化，即油脂從搾料空隙中被擠壓出來和搾料粒子經彈性變形形成堅硬的油餅。

油脂從搾料中被分離出來的過程：在壓搾的開始階段，粒子發生變形並在個別接觸處結合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出；在壓搾的主要階段，粒子進一步變形結合，其內空隙縮得更小，油脂大量壓出。壓搾的結束階段，粒子結合完成，其內空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被搾出。解除壓力後的油餅，由於彈性變形而膨脹，其內形成細孔，有時有粗的裂縫，未排走的油反而被吸入。

油餅的形成過程：在壓搾取油過程中，油餅的形成是在壓力作用下，料坯粒子問隨著油脂的排出而不斷擠緊，由粒子問的直接接觸、相互間產生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會相互結成一體。搾料已不再是鬆散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。油餅的成型是壓搾制油過程中建立排油壓力的前提，更是壓搾制油過程中排油的必要條件。

2壓搾法制油的基本原理

壓搾過程中，壓力、黏度和油餅成型是壓搾法制油的三要素。壓力和黏度是決定搾料排油的主要動力和可能條件，油餅成型是決定搾料排油的必要條件。

(1)排油動力搾料受壓之後，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發生料坯互相擠壓變形和位移的運動狀態。這樣料坯的外表面被封閉，內表面的孔道迅速縮小。孔道小到一定程度時，常壓液態油變為高壓油。高壓油產生了流動能量。在流動中，小油滴聚成大油滴，甚至成獨立液相存在料坯的問隙內。當壓力大到一定程度時，高壓油打開流動油路，擺脫搾料蛋白質分子與油分子、油分子與油分子的摩擦阻力，衝出搾料高壓力場之外，與塑性餅分離。

壓搾過程中，黏度、動力表現為溫度的函數。搾料在壓搾中，機械能轉為熱能，物料溫度上升，分子運動加劇，分子間的摩擦阻力降低，表面張力減少，油的黏度變小，從而為油迅速流動聚集與塑性餅分離提供了方便。

(2)排油深度壓搾取油時，搾料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。排油深度與壓力大小、壓力遞增量、黏度影響等因素有關。

壓搾過程中，必須提供一定的壓搾壓力使料坯被擠壓變形，密度增加，空氣排出，間隙縮小，內外表面積縮小。壓力大，物料變形也就大。

壓搾過程中，合理遞增壓力，才能獲得好的排油深度。在壓搾中，壓力遞增量要小，增壓時間不過短。這樣料間隙逐漸變小，給油聚集流動以充分時間，聚集起來的油又可以打開油路排出料外，排油深度方可提高。土法搾油總結“輕壓勤壓”的道理適用於一切搾機的增壓設計。

(3)油餅的成型排油的必要條件就是餅的成型。如果搾料塑性低，受壓後，搾料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來，坯外表面不能被封閉，內表面孔道不被壓縮變小，密度不能增加。在這種狀況下，油不能由不連續相變為連續相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來變為高壓油，也就產生不了流動的排油動力，排油深度也就無從談起。餅的順利成型，是排油必要條件。料坯受壓形成餅，壓力可以順利建立起來，適當控制溫度，減少排油阻力，排油深度就會提高。

餅能否成型，與以下因素有關：１物料含水量要適當，溫度適當，求得物料有一定的受壓變形可塑性，抗壓能力減小到一個合理數值，壓力作用就可以充分發揮起來；２排渣、排油量適當；３物料應封閉在一個容器內，形成受力而塑性變性的空間力場。

二、影響壓搾制油效果的因素

壓搾取油效果的好壞決定因素很多。主要包括搾料結構與壓搾條件2方面。

1搾料結構性質對出油效果的影響

搾料結構性質主要取決於油料本身的成分和預處理效果。

l 預處理效果

n 搾料中被破壞細胞的數量愈多愈好，這樣有利於出油。

n 搾料顆粒大小應適當。如果粒子過大，易結皮封閉油路，不利於出油；如粒子過細，也不利於出油，因壓搾中會帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時顆粒細會使搾料塑性加大，不利於壓力提高。

n 搾料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，這樣有利於設備處理量的提高。

n 搾料要有適當的水分，流動性要好。搾料要有必要的溫度，盡量降低搾料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓搾全過程中保持良好的流動性。

n 搾料粒子具有足夠的可塑性。搾料的可塑性必須有一定的範圍。一方面，它須不低於某一限度，以保證粒子有相當完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則搾料流動性大，不易建立壓力，壓搾時會出現“擠出”現象，增加不必要的回料。同時塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而不利出油，而且油質也差。

l 搾料本身的性質

搾料性質不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數量以及可分離程度等有關。對搾料性質的影響因素有水分、溫度以及蛋白質變性等。

n 水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當水分達到某一點時，壓搾出油情況最佳。一旦略為超過此含量，則會產生很劇烈的“擠出”現象，即“突變”現象。另一方面，如果水分略低，也會使可塑性突然降低，使粒子結合鬆散，不利於油脂搾出。

n 溫度：搾料加熱，可塑性提高；搾料冷卻，則可塑性降低。壓搾時，若溫度顯著降低，則搾料粒子結合就不好，所得餅塊鬆散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會因高溫而使某些物質分解成氣體或產生焦味。因此，保溫是壓搾過程重要的條件之一。

n 蛋白質變性：是壓搾法取油所必須的。但蛋白質過度變性，會使搾料塑性降低，從而提高搾油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。搾料中蛋白質變性充分與否，衡量著油料內膠體結構破壞的程度。壓搾時，由於加熱與高壓的聯合作用，會使蛋白質繼續變性，但是溫度、壓力不適當，會使變性過度，同樣不利於出油。因此，搾料蛋白質變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質量，如油中帶人未變性膠體物質而影響精煉。

2壓搾條件對出油效果的影響

壓搾條件即工藝參數(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。

(1)搾膛內的壓力對搾料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋搾油機的最高壓力區段較小，最大壓力一般分佈在主搾段。對於低油分油料子粒的一次壓搾，其最高壓力點一般在主壓搾段開始階段；而對於高油分油料子粒的壓搾或預搾，最高壓力點一般分佈在主壓搾段中後段。同時，長期實踐中總結的施壓方法——“先輕後重、輕壓勤壓”是行之有效的。

(2)壓搾時間 壓搾時間是影響搾油機生產能力和排油深度的重要因素。通常認為，壓搾時間長，出油率高。然而，壓搾時問過長，會造成不必要的熱量散失，對出油率的提高不利，還會影響設備處理量。控制適當的壓搾時間，必須綜合考慮搾料特性、壓搾方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設備結構等因素；在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓搾時間。

(3)溫度的影響 溫度的變化將直接影響搾料的可塑性及油脂黏度，進而影響壓搾取油效率，關係到搾出油脂和餅粕的質量。若壓搾時搾膛溫度過高，將導致餅色加深甚至發焦，餅中殘油率增加，以及搾出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的搾油機壓搾，不可能得到成型的硬的壓搾餅和搾出最多的油脂。因此，保持適當的壓搾溫度是不可忽視的。

合適的壓搾溫度範圍，通常是指搾料入搾溫度(100～135℃)。不同的壓搾方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是，此參數只是控制人搾時才有必要和可能，壓搾過程中溫度的變化要控制在上述範圍實際是很難做到的。

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久旺牌搾油機

山東沂水久旺機械廠，是國內最早研發、製造液壓全自動搾油機的專業廠家。產品從設計到生產，均採用計算機輔助設計，加工生產。本廠注重新產品開發，貫徹“以誠為本，以質取勝”的經營理念，實施“不斷創新”的發展戰略，研究並開發了具有先進科學技術的新一代產品，到得了卓越的成績！
　　本廠是液壓機械專業生產企業，專業製造“久旺牌”系列數控全自動立式搾油機及配套設備，產品具有科技含量高，結構合理，高效節能，省時省力，性能穩定，堅固耐用等優勢。廣泛用於花生，大豆，菜籽，葵花籽，芝麻等油料加工行業。還可用於白土及動物油脂等含油脂物料的搾油加工。
　　本廠積極應對來自市場的激烈競爭，堅定以市場求發展的經營方針，建立了龐大的銷售網絡和服務體系，全國各地都能及時快捷、高效的為廣大用戶服。過硬的產品質量，和完善的售後服務，贏得了廣大用戶的好評。產品暢銷山東、山西、河南、江蘇、安微、江西、湖北、遼寧、吉林、黑龍江、青海、內蒙古等省市及東南亞等多個國家和地區。
本廠一貫堅持“科技創業，質量為本”的質量方針，科技人員憑借科技人員的敬業精神和過硬的技術本領，為企業產品的開發和科技創新提供了可靠的保障。“久旺牌”全自動液壓搾油機，質量可靠，價格合理，熱忱歡迎廣大新老客戶光臨洽談！

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