| 加工定制：是 | 類型：榨油機 | 適用對象：菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,烏桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻 |
| 品牌：久旺牌 | 型號：JW-260 | 配用動力：4（kw） |
| 處理量：200（kg/h） | 整機重量：1000（kg） | 產品類型：全新 |
| 榨螺直徑：40（mm） | 榨螺轉速：1500（r/min） | 榨膛內圓直徑：40（mm） |
| 出油率：50（%） | 電源電壓：220-380（V） | 乾餅殘油率：0,2（%） |
| 生產廠傢：沂水久玩機械廠 | 屬性：屬性值 |
山東省沂水縣久旺機械廠
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植物油料制油對油料的工藝性質具有一定的要求。因此制油前應對油料進行一系列的處理，使油料具有最佳的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。通常在制油前對油料進行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統稱為油料的預處理。
1油料清理的目的和要求
油料清理是指利用各種清理設備去除油料中所含雜質的工序的總稱。
植物油料中不可避免地夾帶一些雜質，一般情況油料含雜質達1％～6％，最高達10％。混入油料中絕大多數雜質在制油過程中會吸附一定數量的油脂而存在於餅粕內，造成油分損失，
清理後油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質。油料中總雜質含量及雜中含油料量應符合規定。花生、大豆含雜量不得超過0．1％；棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0．5％；花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過O．5％，油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1．5％。
2、油料清理的方法及機理
油料中雜質種類較多。油料與雜質在粒度、密度、表麵特性、磁性及力學性質等物理性質上存在較大差異，根據油料與雜質在物理性質上的明顯差異，可以選擇稻谷、小麥加工中常用篩選、風選、磁選等方法除去各種雜質。對於棉子脫絨、菜子分離，可采用專用設備進行處理。選擇清理設備應視原料含雜質情況，力求設備簡單，流程簡短，除雜效率高。
1剝殼的目的
大多數油料都帶有皮殼，除大豆、油菜子、芝麻含殼率較低外，其他油料如棉子、花生、葵花子等含殼率均在20％以上。
含殼率高的油料必須進行脫殼處理，而含殼率低的油料僅在考慮其蛋白質利用時才進行脫皮處理。油料皮殼中含油率極低，制油時不僅不出油，反而會
2剝殼的方法
油料剝殼時根據油料皮殼性質、形狀大小、仁皮結合情況的不同，采用不同的剝殼方法。
(1)摩擦搓碾法借粗糙工作麵的搓碾作用使油料殼破碎。如圓盤剝殼機用於棉子、花生的剝殼。
(2)撞擊法 借壁麵或打板與油料之間的撞擊作用使皮殼破碎。如離心式剝殼機用於葵花子、茶子的剝殼。
(3)剪切法借銳利工作麵的剪切作用使油料皮殼破碎。如刀板剝殼機用於棉子剝殼。
(4)擠壓法 借軋輥的擠壓作用使油料皮殼破碎．如軋輥剝殼機用於蓖麻子剝殼。
(5)氣流沖擊法借助於高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。
油料剝殼時，應根據油料種類選擇合適的剝殼方式。同時應考慮油料水分對剝殼的影響。油料含水量低，則皮殼脆性大，易破碎，但水分過低，使在剝殼過程中易產生粉末。
油料經剝殼機處理後，還需進行仁殼分離，仁殼分離的方法主要有篩選和風選2種。
1破碎
破碎是在機械外力作用下將油料粒度變小的工序。對於大粒油料如大豆、花生仁破碎後粒度有利於軋粒操作，對於預榨餅經破碎後其粒度符合浸出和二次壓榨的要求。
l對油料或預榨餅的破碎
l為瞭使油料或預榨餅的破碎符合要求，必須正確掌握破碎時油料
l破碎的
2軟化
軟化是調節油料的水分和溫度，使油料可塑性增加的工序。對於直接浸出制油而言，軟化也是調節油料入浸水分的主要工序。
軟化的
軟化操作應視油料的種類和含水量，正確地掌握
軋粒是利用機械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。經軋坯後制成的片狀油料稱為生坯，生坯經蒸炒後制成的料坯稱為熟坯。
1軋坯的目的
軋坯的
2軋坯的要求
料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，並具有一定的機械強度。
生坯厚度
粉末度
油料的蒸炒是指生坯經過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。
1蒸炒的目的與要求
(1)蒸炒的目的在於使油脂凝聚，為提高油料出油率創造條件；調整料坯的組織結構，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求；改善毛油品質，降低毛油精煉的負擔。
n蒸炒可使油料細胞結構徹底破壞，分散的遊離態油脂聚集；蛋白質凝固變性，結合態油脂暴露；磷脂吸水膨脹；油脂黏度、表麵張力降低。因此，蒸炒促進瞭油脂的凝聚，
n蒸炒可使油料內部結構發生改變，其
n蒸炒可
n料坯中部分蛋白質、糖類、磷脂等在蒸炒過程中，會和油脂發生結合或絡合反應，產生褐色或黑色物質會使
(2)蒸炒的要求蒸炒後的熟坯應生熟均勻，內外一致，熟坯水分、溫度及結構性滿足制油要求。以濕潤蒸炒為例：蒸炒采用高水分蒸炒、低水分壓榨、高溫人榨、保證足夠的蒸炒時間等措施，從而保證蒸炒達到預定的目的。
2蒸炒的方法
蒸炒方法按制油方法和設備的不同，一般分為2種。
(1)濕潤蒸炒 濕潤蒸炒是指生坯先經濕潤，水分達到要求，然後進行蒸坯、炒坯，使料坯水分、溫度及結構性能滿足壓榨或浸出制油的要求。濕潤蒸炒按濕潤後料坯水分不同又分為一般濕潤蒸炒和高水分蒸炒。一般濕潤蒸炒中，料坯濕潤後水分一般不超過13％～14％，適用於浸出法制油以及壓榨法制油。高水分蒸炒中，料坯濕潤後水分一般可高達16％，僅適用於壓榨法制油。
(2)加熱蒸坯 加熱蒸坯是指生坯先經加熱或乾蒸坯，然後再用蒸汽蒸炒，是采用加熱與蒸坯結合的蒸炒方法。主要應用於人力螺旋壓榨制油，液壓式水壓機制油、土法制油等小型油脂加工廠。
l機械壓榨法制油
就是借助機械外力把油脂從料坯中擠壓出來的過程。
l壓榨法取油
工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產靈活，油品質量好，色澤淺，風味純正。但壓榨後的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。
1壓榨過程
在壓榨取油過程中，榨料坯的粒子受到強大的壓力作用。致使其中油脂的液體部分和非脂物質的凝膠部分分別發生2個不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經彈性變形形成堅硬的油餅。
油脂從榨料中被
2壓榨法制油的基本原理
壓榨過程中，壓力、黏度和油餅成型是壓榨法制油的
(1)排油動力榨料受壓之後，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發生料坯互相擠壓變形和位移的運動狀態。這樣料坯的外表麵被封閉，內表麵的孔道迅速縮小。孔道小到一定程度時，常壓液態油變為高壓油。高壓油產生瞭流動能量。
壓榨過程中，黏度、動力表現為溫度的函數。榨料在壓榨中，機械能轉為熱能，物料溫度上升，分子運動加劇，分子間的摩擦阻力降低，表麵張力減少，油的黏度變小，從而為油迅速流動聚集與塑性餅分離提供瞭方便。
(2)排油深度壓榨取油時，榨料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。排油深度與壓力大小、壓力遞增量、黏度影響等因素有關。
壓榨過程中，必須提供一定的壓榨壓力使料坯被擠壓變形，密度增加，空氣排出，間隙縮小，內外表麵積縮小。壓力大，物料變形也就大。
壓榨過程中，
(3)油餅的成型排油的必要條件就是餅的成型。如果榨料塑性低，受壓後，榨料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來，坯外表麵不能被封閉，內表麵孔道不被壓縮變小，密度不能增加。在這種狀況下，油不能由不連續相變為連續相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來變為高壓油，也就產生不瞭流動的排油動力，排油深度也就無從談起。
餅能否成型，與以下
壓榨取油效果的好壞決定因素很多。主要包括榨料結構與壓榨條件2方麵。
1榨料結構性質對出油效果的影響
榨料結構性質主要取決於油料本身的成分和預處理效果。
l預處理效果
n榨料中被破壞細胞的數量愈多愈好，這樣有利於出油。
n榨料顆粒大小應適當。如果粒子過大，易結皮封閉油路，不利於出油；如粒子過細，也不利於出油，因壓榨中會帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時顆粒細會使榨料塑性加大，不利於壓力提高。
n榨料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，這樣有利於設備處理量的提高。
n榨料要有適當的水分，流動性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表麵張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。
n榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方麵，它須不低於某一限度，以保證粒子有相當完全的塑性變形；另一方麵，塑性又不能過高。否則榨料流動性大，不易建立壓力，壓榨時會出現“擠出”現象，增加不必要的回料。同時塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而不利出油，而且油質也差。
l榨料本身的性質
榨料性質不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數量以及可分離程度等有關。對榨料性質的影響因素有水分、溫度以及蛋白質變性等。
n水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當水分達到某一點時，壓榨出油情況最佳。一旦略為超過此含量，則會產生很劇烈的“擠出”現象，即“突變”現象。另一方麵，如果水分略低，也會使可塑性突然降低，使粒子結合松散，不利於油脂榨出。
n溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時，若溫度顯著降低，則榨料粒子結合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會因高溫而使某些物質分解成氣體或產生焦味。因此，保溫是壓榨過程重要的條件之一。
n蛋白質變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質過度變性，會使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質變性充分與否，衡量著油料內膠體結構破壞的程度。壓榨時，由於加熱與高壓的聯合作用，會使蛋白質繼續變性，但是溫度、壓力不適當，會使變性過度，同樣不利於出油。因此，榨料蛋白質變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質量，如油中帶人未變性膠體物質而影響精煉。
2壓榨條件對出油效果的影響
壓榨條件即工藝參數(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。
(1)榨膛內的壓力對榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機的最高壓力區段較小，最大壓力一般分佈在主榨段。對於低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點一般在主壓榨段開始階段；而對於高油分油料子粒的壓榨或預榨，最高壓力點一般分佈在主壓榨段中後段。同時，長期實踐中總結的施壓方法——“
(2)壓榨時間 壓榨時間是影響榨油機生產能力和排油深度的重要因素。通常認為，壓榨時間長，出油率高。然而，壓榨時問過長，會造成不必要的熱量散失，對出油率的提高不利，還會影響設備處理量。
(3)溫度的影響 溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進而影響壓榨取油效率，關系到榨出油脂和餅粕的質量。若壓榨時榨膛溫度
合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨
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