1, 材料:材質:一般採用高透明度的注塑材料,普遍應用PMMA和PC 。 　　特性為: 　　PMMA:優點: 1)高光學透明性(92%光線穿透率).(2)耐侯性好. 　　缺點: 1)耐衝擊強度低,很脆。當拔模不夠,澆口不當,拋光不足時易斷掉。 　　2)流動性差易產生流痕. 　　PC: 優點: 1)高衝擊強度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳. 　　3) 90%光線穿透率. 　　缺點: 1)表面較軟。2) 流動特性較差 　　PMMA鋼化鏡片(表面耐磨損處理)目前是國外手機大量使用和推廣的材料,它優良的耐磨損,高透明度正在代替傳統的PC. 　　2,製程: 　　a.<注射成型> 　　模具開發_注射成型_檢測_表面強化(硬度在2H~3H之間) _真空蒸鍍_網版印刷_去電鍍層(部分去除蒸鍍金屬膜)_底色印刷_包裝出貨。 　　b.<切割成型> 　　菲林製版(按顧客提供的菲林來製版的工程割)-裁斷加工( 把原材料按顧客要求裁斷)- 印刷加工 (按顧客要求印刷 )_第1次貼膜 (為了保護產品，而貼上保護膜)_產品外形 (按顧客要求，用CNC機進行精密的雕刻)_第2次貼膜 (為了保護產品，再次貼膜 )-品檢 (確認產品是否合顧客要求，不良品檢查 )-包裝出貨 　　note: 1.素材為平板材,表面已硬化,lens造型受限,僅用於平板式和但曲面造型。 　　2.厚度,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0 　　3. 表面平整,無縮水,無Hard Coating產生的彩虹。 　　4,表面硬度>3H. 　　c.<沖切成型> 　　形狀簡單,側壁無拔模。 　　（三）3,設計注意點 　　a） 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大,一般>3度。 　　b） 過渡部分應逐步,圓滑過渡，防止有尖角,銳邊產生.特別是PC產品一定不要有缺口. 　　c） 及產品厚度之設計, 厚度會引響注塑成型的良率,範圍為1.2mm~0.5mm之間,通常會在0.8mm之間 . 　　c) 脫模斜度盡可能大 　　d) 經過表面強化後,外緣尺寸縮小約0.03~0.05mm 　　e) lens印刷面的曲度應考量lens網版印刷會造成的圓形變形與擴散。 　　4,模具注意點 　　a). 澆口,應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時加冷料井, 流道盡可能寬大,澆道必須利於料流流動. 　　b). 模具表面應光潔，粗糙度低 。模仁材料的鏡面拋光性能要好。 　　c). 排氣孔,及時排出空氣和熔體中的氣體,以防止生成氣泡。 　　d). lens 預留Hard Coating用把柄。 　　e). 分模面位於印刷面底部。 　　5,良率 　　6.表面處理﹕絲印,真空蒸鍍. 　　MARK: 　　1． 真空蒸鍍法 　　是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發，冷卻後在樣品表面形成金屬薄膜的方法。在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合於蒸鍍。 　　2． IMD(In-Mould-Decoration) 　　IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具裡進行注塑。 　　此FLIM大致可分為三層，基材（一般為PET） INK(油墨) ,耐磨材料(多為一種特殊的膠).當注塑完成後，film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面，在手機顯示屏多採用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。 　　還有一種叫IML(IN-MOUld-Lable)技術，和IMD大致相同，只是注塑後flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模內轉印 。 　　IMD有兩大類: 　　一類在注塑模腔裡預置的是PC的，單片的。 　　另一類是PET的，鏈狀的（很像電影膠片或印好沒裁的方便面口袋）。 前者成品就MERGE了PC片，後者只把PET鏈上的油墨帶走，但PET材料（鏈子，又稱FOIL）不被MERGE進零件。 前者因PC厚，只可用絲網印，所以效果較粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形狀已經算是很精緻了， 後者因PET薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好，如MOTOROLA的V60的前電鍍和黑色肌理效果。 　　一般來講用IMD有兩個背景原因， 1， 有些效果用注塑是在難以模擬。 2，在小片零件上集成幾種效果很難，比如MOTO V60的前三角片， 集中了電鍍，透明，絲網印，但本身又要求精緻，試想用真實電鍍，透明片分別注塑再拼接基本很困難。 　　還有一種方法實現就是在模具階段做零件表面皮紋（TEXTURE）時件外表面光滑，內表面用粗糙紋路，但對模具有要求，因為粗紋理拔模角大。 　　3． 絲印

　　深圳市澤金光學電子有限公司，是一家專業於手機鏡片,pmma鏡片,攝像頭鏡片,數碼相框,mp3,mp4鏡片等開發、生產、銷售為一體的公司，成立於1990年，公司地處深圳市寶安區龍華鎮上塘工業區，得天獨厚的地理位置不僅體現了公司領導人敏銳的商業目光，更為公司的發展前景提供了保障。公司主要經營的產品：各類玻璃顯示鏡片，PMMA鏡片,PC鏡片及數碼視窗鏡面，如手機鏡片，手錶鏡片,MP3/MP4鏡片，攝像機鏡頭鏡片，光學鏡片,LCD及顯示模塊等。1998年公司順利通過ISO質量體系認證，並於2005年順利換證通過TUV頒發的ISO9001：2000質量體系認證證書。 　　公司佔地面積5000餘平方米，共有員工500餘人，其中高級技術員70餘人，各種機器500多台（套），設備設施完善，技術力量雄厚，月產達300萬片以上，年產達3500萬片，年銷售額達5000多萬元人民幣。為迎合市場需求，公司不斷引進先進的生產設備，同時公司以自設的真空鍍膜、絲印、鐳射、幻彩特殊工藝為生產特色，可根據客戶要求生產各種規格的產品，如平片、卜面、單橋、雙橋、批花、異形等。公司於2002年開發出納米技術鍍金剛膜，使玻璃表面具有寶石聚水、抗劃傷、抗衝擊等獨特功能，使產品的質量達到最優化。精湛的製造工藝，質優的產品，贏得了眾多客戶的好評。 　　先進的生產線，優質化的產品，準確的交貨期，完善的售後服務，鑄就了公司的完美形象，進一步鞏固了我們在同行業中具有絕對競爭力的地位，也使得公司一直處於快速前進的狀態中。目前深圳市澤金光學電子有限公司已成為偉創力、中興、TCL移動通訊公司、創維移動通訊有限公司、步步高移動通訊公司、北京開語公司等眾多國內手機、數碼相機生產廠商和一大批MP3、MP4、數碼相框生產廠商的供應商，享有很高的商譽。 　　嚴謹的態度，科學的管理，創新的思維，先進的生產工藝，確保了產品性價比的最優化，我們的產品精益求精，我們的服務全心全意，我們堅信，“澤金”的發前景假錦，“澤金”的發空間巨大，並成為同行業的知名企業，同時我們真誠地期待能與更多的相關廠商合作，一同為中國高科技產業的發展做出貢獻。1, 材料:材質:一般採用高透明度的注塑材料,普遍應用PMMA和PC 。

　　特性為:

　　PMMA:優點: 1)高光學透明性(92%光線穿透率).(2)耐侯性好.

　　缺點: 1)耐衝擊強度低,很脆。當拔模不夠,澆口不當,拋光不足時易斷掉。

　　2)流動性差易產生流痕.

　　PC: 優點: 1)高衝擊強度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳.

　　3) 90%光線穿透率.

　　缺點: 1)表面較軟。2) 流動特性較差

　　PMMA鋼化鏡片(表面耐磨損處理)目前是國外手機大量使用和推廣的材料,它優良的耐磨損,高透明度正在代替傳統的PC.

　　2,製程:

　　a.<注射成型>

　　模具開發_注射成型_檢測_表面強化(硬度在2H~3H之間) _真空蒸鍍_網版印刷_去電鍍層(部分去除蒸鍍金屬膜)_底色印刷_包裝出貨。

　　b.<切割成型>

　　菲林製版(按顧客提供的菲林來製版的工程割)-裁斷加工( 把原材料按顧客要求裁斷)- 印刷加工 (按顧客要求印刷 )_第1次貼膜 (為了保護產品，而貼上保護膜)_產品外形 (按顧客要求，用CNC機進行精密的雕刻)_第2次貼膜 (為了保護產品，再次貼膜 )-品檢 (確認產品是否合顧客要求，不良品檢查 )-包裝出貨

　　note: 1.素材為平板材,表面已硬化,lens造型受限,僅用於平板式和但曲面造型。

　　2.厚度,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0

　　3. 表面平整,無縮水,無Hard Coating產生的彩虹。

　　4,表面硬度>3H.

　　c.<沖切成型>

　　形狀簡單,側壁無拔模。

　　（三）3,設計注意點

　　a） 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大,一般>3度。

　　b） 過渡部分應逐步,圓滑過渡，防止有尖角,銳邊產生.特別是PC產品一定不要有缺口.

　　c） 及產品厚度之設計, 厚度會引響注塑成型的良率,範圍為1.2mm~0.5mm之間,通常會在0.8mm之間 .

　　c) 脫模斜度盡可能大

　　d) 經過表面強化後,外緣尺寸縮小約0.03~0.05mm

　　e) lens印刷面的曲度應考量lens網版印刷會造成的圓形變形與擴散。

　　4,模具注意點

　　a). 澆口,應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時加冷料井, 流道盡可能寬大,澆道必須利於料流流動.

　　b). 模具表面應光潔，粗糙度低 。模仁材料的鏡面拋光性能要好。

　　c). 排氣孔,及時排出空氣和熔體中的氣體,以防止生成氣泡。

　　d). lens 預留Hard Coating用把柄。

　　e). 分模面位於印刷面底部。

　　5,良率

　　6.表面處理﹕絲印,真空蒸鍍.

　　MARK:

　　1． 真空蒸鍍法

　　是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發，冷卻後在樣品表面形成金屬薄膜的方法。在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合於蒸鍍。

　　2． IMD(In-Mould-Decoration)

　　IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具裡進行注塑。

　　此FLIM大致可分為三層，基材（一般為PET） INK(油墨) ,耐磨材料(多為一種特殊的膠).當注塑完成後，film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面，在手機顯示屏多採用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。

　　還有一種叫IML(IN-MOUld-Lable)技術，和IMD大致相同，只是注塑後flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模內轉印 。

　　IMD有兩大類:

　　一類在注塑模腔裡預置的是PC的，單片的。

　　另一類是PET的，鏈狀的（很像電影膠片或印好沒裁的方便面口袋）。 前者成品就MERGE了PC片，後者只把PET鏈上的油墨帶走，但PET材料（鏈子，又稱FOIL）不被MERGE進零件。 前者因PC厚，只可用絲網印，所以效果較粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形狀已經算是很精緻了， 後者因PET薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好，如MOTOROLA的V60的前電鍍和黑色肌理效果。

　　一般來講用IMD有兩個背景原因， 1， 有些效果用注塑是在難以模擬。 2，在小片零件上集成幾種效果很難，比如MOTO V60的前三角片， 集中了電鍍，透明，絲網印，但本身又要求精緻，試想用真實電鍍，透明片分別注塑再拼接基本很困難。

　　還有一種方法實現就是在模具階段做零件表面皮紋（TEXTURE）時件外表面光滑，內表面用粗糙紋路，但對模具有要求，因為粗紋理拔模角大。

　　3． 絲印

　　深圳市澤金光學電子有限公司，是一家專業於手機鏡片,pmma鏡片,攝像頭鏡片,數碼相框,mp3,mp4鏡片等開發、生產、銷售為一體的公司，成立於1990年，公司地處深圳市寶安區龍華鎮上塘工業區，得天獨厚的地理位置不僅體現了公司領導人敏銳的商業目光，更為公司的發展前景提供了保障。公司主要經營的產品：各類玻璃顯示鏡片，PMMA鏡片,PC鏡片及數碼視窗鏡面，如手機鏡片，手錶鏡片,MP3/MP4鏡片，攝像機鏡頭鏡片，光學鏡片,LCD及顯示模塊等。1998年公司順利通過ISO質量體系認證，並於2005年順利換證通過TUV頒發的ISO9001：2000質量體系認證證書。

　　公司佔地面積5000餘平方米，共有員工500餘人，其中高級技術員70餘人，各種機器500多台（套），設備設施完善，技術力量雄厚，月產達300萬片以上，年產達3500萬片，年銷售額達5000多萬元人民幣。為迎合市場需求，公司不斷引進先進的生產設備，同時公司以自設的真空鍍膜、絲印、鐳射、幻彩特殊工藝為生產特色，可根據客戶要求生產各種規格的產品，如平片、卜面、單橋、雙橋、批花、異形等。公司於2002年開發出納米技術鍍金剛膜，使玻璃表面具有寶石聚水、抗劃傷、抗衝擊等獨特功能，使產品的質量達到最優化。精湛的製造工藝，質優的產品，贏得了眾多客戶的好評。

　　先進的生產線，優質化的產品，準確的交貨期，完善的售後服務，鑄就了公司的完美形象，進一步鞏固了我們在同行業中具有絕對競爭力的地位，也使得公司一直處於快速前進的狀態中。目前深圳市澤金光學電子有限公司已成為偉創力、中興、TCL移動通訊公司、創維移動通訊有限公司、步步高移動通訊公司、北京開語公司等眾多國內手機、數碼相機生產廠商和一大批MP3、MP4、數碼相框生產廠商的供應商，享有很高的商譽。

　　嚴謹的態度，科學的管理，創新的思維，先進的生產工藝，確保了產品性價比的最優化，我們的產品精益求精，我們的服務全心全意，我們堅信，“澤金”的發前景假錦，“澤金”的發空間巨大，並成為同行業的知名企業，同時我們真誠地期待能與更多的相關廠商合作，一同為中國高科技產業的發展做出貢獻。

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