規格	NE系列提升機	型號	NE500
輸送量	按需定制（m3/n）	提升量	按需定制（m）
種類	斗式提升機	類型	斗式
品牌	國風機械

我們主要生產振動篩、直線震動篩、礦篩、旋振篩、過濾篩、沙石分級篩、脫水篩、圓振篩、拍擊檢驗篩、氣流篩、振動電機、振動平台、激振礦篩、振動料斗、振動給料機、電機輸送機、皮帶輸送機、螺旋輸送機、倉壁振動器、長距離高溫輸送機、立式振動磨機、臥式振動磨機、混合機、斗式提升機、垂直提升機、輥道輸送機、粉碎機、超音波旋振篩、旋振磨、振動光飾機、切碎機等設備。

TD、D、TH、HL斗式提升機用途及特點

TH、HL型環鏈斗式提升機適用於垂直輸送磨琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀的物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度最高40m，其特點為結構簡單，運動平穩，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣採用組合鏈輪，更換方便，鏈條經特殊處理壽命長，下部採用重力自動張緊裝置，能保持恆定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件，物料溫度不超過250℃。TH型按JB3926-85《垂直斗式提升機》標準設計製造，應優先選用。HL型斗式提升機連接尺寸及鏈條、鏈輪、張緊裝置等同TH型，即可靠性同TH型。同時生產TD、D型斗式提升機。

使用與維護本機在工作過程中應有固定人員看管。看管人員必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者。本機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守本說明書的一切規定。使用單位對本機應制訂《設備維護、檢修安全操作規程》交看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。應有固定的給料裝置向機內均勻給料。給料裝置的給料能力應在本說明書“提升機主要技術規範”所列的輸送量範圍內，不得給料過多而使下部區段被輸送物料阻塞。在工作時，所有門必須完全關閉。在上、下部區段及經常打開的檢視門處應安設適當的照明設備。工作過程中發生故障，必須立即停止運轉，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。看管人員應經常檢查各部分的工作情況，但絕對禁止在運轉時對本機的運動部分進行清掃和修理。 下部區段的螺旋拉緊裝置應調整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力。看管人員應經常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除。看管人員看管本機主要在於觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整等零星工作。本機必須在空載下起動，卸料完畢後停車。提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、週期及材料等列於表1）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據提升機工作條件制定檢修週期。D斗式提升機技術參數TH斗式提升機外型尺寸HL斗式提升機外型尺寸TH、HL斗式提升機技術參數提升機各部位潤滑油週期

安裝說明

本機為垂直式提升機，其基礎承受著設備的全部重量，故安裝前必須對基礎佈置進行檢查。

安裝本機按下列順序進行：在基礎上根據圖紙安設基礎螺栓，然後將下部區段牢固地裝於基礎上，再在下部區段上連接中間機殼，連接完畢後再連接上部區段；然後安設傳動平台，在傳動平台上安裝減速器、電動機、聯軸器和保護罩等部件；並用手轉動減速器高速軸，以檢查各機組轉動是否圓滑輕鬆。

為防止提升機向側面偏移，必須在上部區段安設支持裝置。該裝置應牢靠地固定於本機附近的建築物上，而不應限制本機在垂直方向上的自由伸縮。

當本機的金屬構件裝設完畢後，開始裝配料斗、膠帶，最後裝上左右半罩。

在膠帶上裝配料斗時，先切割一段需要長度的膠帶，嚴格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線，以保證料斗有正確的節距和配置，不允許超出圖紙上所允許的偏差。

安裝基本要求：

安設本機的基礎必須堅固，與各相對位置必須正確，以保證本機的下部區段支承面處在水平位置。

中間機殼的連接，允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封。各機殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。所有中間機殼的中心線應力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1米長度上不應超過1mm，累積偏差不超過全高的1/2000。

傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應相互平行。

裝於機內的料斗膠帶不應有偏斜與碰撞現象，膠帶接頭應牢固、緊貼、連接正確。

借助螺旋拉緊裝置均勻地調整膠帶，使其具有正常工作所必需的張緊力。為了保證使用過程中螺旋拉緊裝置具有足夠的行程，在安裝調整後拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少於全行程的4/5。

料斗在膠帶上的裝配必須緊固可靠，佈置正確。

必須根據圖紙要求，在中間機殼部分安置擋板。

提升機的傳動滾筒軸線應與減速器低速軸的軸線在同一水平線上，其允許偏移量不得超過0.2mm，軸線交角40’。

電動機的軸線與減速器高速軸的軸線應在水平面上相互平行。

當本機全部安裝後用人力搬動高速軸，轉動應輕鬆、圓滑，不允許發生運動機件與固定機件相互碰撞現象，若上述要求全部達到並認為滿意，則應將所有螺栓擰緊，清除提升機內部的所有零碎材料，並向各潤滑系統加注潤滑油，然後即可進行兩小時的無負荷試車。

無負荷試車注意事項：

觀察料斗運行情況，運行部分不得與相關部分發生撞擊與卡住現象。

檢查各軸承內的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現象；傳動裝置工作情況，減速器內無過激的響聲；電氣控制設備的作用是否正常。

無負荷試車時，應仔細觀察逆止裝置，棘爪應在離心力的作用下與棘輪齒脫離，停車時棘爪應在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠的接觸。

檢查所有緊固螺栓是否鬆動，停車以後檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否鬆動。當無負荷試車認為滿意後，應進行16小時的負荷試車。

負荷試車注意事項：

負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進行。

首先觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷是否已達到滿載或者超載，電氣控制設備是否工作得正常，減速器的噪音是否過激，上部區段與下部區段的工作情況，膠帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設計要求。

在均勻給料的條件下注意輸送物料的掏取特性，進料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準。本機下部區段不得發生物料的積塞現象。要觀察輸送物料在料斗內的充滿程度，輸送量是否達到了設計要求。

物料應從卸料口投出，不應碰撞上部機殼的頂部及卸料口的兩側壁，且不允許物料有反倒現象。

經負荷運轉取得良好結果後，本機方可認為安裝結束。