懸臂雙螺旋混合機，是多年來采納廣大用戶的寶貴意見，針對混合工藝要求，結合實際需要和渴求，在原機型基礎上，減速系統進行改進，采用先進雙級雙軸擺線針輪減速機直接傳動，提高瞭混合使用范圍和工作效率，同時提高使用壽命，該機也可根據混合工藝要求配設無級調速型，可廣泛運用於化工、醫藥、農藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、味精、飼料等行業的固－固（即粉體與粉體）混合，固－液（即粉體內添加液體）混合。

  該機對混合物使用性強，對熱敏性物料不會產生過熱現象，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和黒不同的物料組成的混合不會產生分層離析現象，對粗粒，細粒和超細粉等各種黒，纖維，或片狀物料的混合也有較好的適應性。

    DSH系列懸臂雙螺旋錐形混合機是集日本單螺旋和國內“SLH”雙螺旋錐形混合機之優點設計而成的一種新型高效混合設備，廣泛應用於化工、醫藥、農藥、化肥、染料、塑料、冶金、礦山、建材、食品、味精、碘鹽、飼料添加劑等行業，它是各種行業粉（粒）混合（即固－固混合），固液混合（固體內添加液體）的理想設備。

   該機對混合物適應性強，對熱敏性物料不會產生過熱現象，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊或顆粒粗細不同的物料的混合不會產生分層離析現象。對粒度不同和超細物料、纖維狀物料或片狀物料的混合有較好的效果。

    本機混合均勻、造型美觀、結構合理、操作安全、維修方便、具有能耗低，裝載系數大，占地麵積小，密閉操作等優點。可根據用戶要求制成材質為碳鋼或不銹鋼型、超重型、防爆型、夾套型等幾種機型。

二、工作原理：

DSH系列懸臂雙螺旋錐形混合機主電機通過減速機、斜齒輪帶動2個螺旋帶自轉，使物料在螺旋帶的攪動下產生向上的移動方向，並通過減速機帶動懸臂繞筒內臂公轉，使筒四周的物料都能被攪動，這樣在2套傳動裝置的共同作用下，物料會產生延筒臂向上，中間下沉的整移動方向，從而使物料在很短的時間內完成混合作用。

三、安裝與使用：

1、本機應安裝在堅固、水平且無明顯振動的工作平臺上，四周留有適當的工作餘地，放料閥距地麵不小於1米。

2、使用前應清理筒體污物，檢查機器上的所有緊固件有無松動現象，各潤滑部位有無漏油。             

3、開機後觀察螺旋帶、轉臂轉動方向，螺旋帶必須順時針旋轉，嚴禁逆時針旋轉。整機開啟順序①油泵、開啟油泵運轉10秒，②再開啟主電機（自轉電機）運轉正常後（60秒後），③再開啟公轉電機，①②③必須連動，任何一步停止動作，其餘兩步必須停止，否則損壞機件（詳情閱讀線路圖附頁1），查看啟動操作步驟是否有誤，確定無誤後，再查看整機是否有不正常的雜音，空車運轉20-30分鐘後，方可正常投料生產。

4、本機使用應先開機動轉，在投入物料，否則容易損壞機件。

5、各潤滑部位應經常註油，定期更換減速箱油，加註潤滑油時，油位高度應在油標居中位置。在常溫下一般選用40#或50#機械油.為瞭提高產品性能延長減速機的使用壽命,推薦使用70#或90#級壓工業齒輪油.

6、當減速機采用油脂進行潤滑時，推薦使用特種潤滑脂-2#、一硫化鉬或2L-2#鋰基潤滑脂等油脂。潤滑脂的裝入量為減速機容量的1/3-1/2，油脂不宜加的過多，否則會產生攪拌熱。

傳動箱傳動頭為油脂潤滑，出廠前已加註好潤滑脂，在使用300小時後作第一次更換，更換裡應去除殘存污油，以後每次更換，按每天連續工作10小時以上者，每3個月更換一次，每天間斷工作小於10小時者每隔6個月更換一次。

四、減速機的潤滑和維修：

1、本減速機在使用前必須註入潤滑油，加註潤滑油時，油位高度不應超過油標上限，也不應低於油標下限，在運轉過程中應經常觀察油位高度，及時補充相同牌號的潤滑油。

2、減速機初次運轉300小時後第一次更換，更換時應去除殘存污油；以後每次更換如果每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次，每天間隔工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。

3、已經長期沒有使用的減速機重新開動前，必須更換潤滑油或潤滑脂。

4、不允許註入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油。

五、技術參數：

六、售後服務

1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；

2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；

3、不斷把最新技術及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持先進；

4、客戶因使用我廠機器出現問題，我方獲得信息1小時內給予答復，並協助解決。

歡迎咨詢：0373-3386030 3357525 3334920  13503809925 13569829600

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