供應壓鑄模具 鋅合金壓鑄模具 精密模具制造 五金模具加工制造！
規格:各種 可按客戶需求
形狀：客戶來圖訂做
顏色：多種 自選
模具 mú jù （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern）
工業生產上用以註塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料
<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具
1.優良的壓鑄特性：鋅合金具有良好的壓鑄性能，容易壓鑄形狀復雜，薄壁，尺寸精度高的產品。
2.良好的機械和加工性能：鋅合金有較高的抗拉強度，屈服強度，沖擊韌性和硬度，較好的伸長率。
3.鋅合金壓鑄件表面非常光滑，比較容易做各種表面處理：電鍍、噴塗、噴漆等。
4.有很好的常溫機械性能和耐磨性。
對產品精益求精，始終視質量是企業的生命是我們的經營理念，以誠信服務，價格合理，交貨準時！歡迎合作~
設計原理
因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的制造技術在這些年也有瞭一定的變化發展，因此在這部分，總結瞭真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括瞭批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為瞭獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分佈寬度也很小，這些都是要註意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。註意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
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