我廠冷鐓工藝報價資料參考：
冷鐓加工工藝介紹：
冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。
冷成型鋼結構的主要優點：
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
冷作硬化：
是鋼材在常溫或再結晶溫度以下的加工，能顯著提高強度和硬度，降低塑性和沖擊韌性，成為冷作硬化。
（把鋼材加熱後控制在再結晶溫度以上進行軋制加工的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度以下，包括常溫下進行紮制加工的工藝稱為冷軋。
鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型後鋼材沒有內應力，便於下面工序加工。。
鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由於冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。 ）
金屬在冷態塑形變形中，使金屬的強化指標，如屈服點、硬度等提高，塑形指標如伸長率降低的現象成為冷作硬化。
多工位螺母冷鐓加工客戶須知：
1、我廠冷鐓設備如下表，請根據我廠的設備進行詢價。
2、客戶詢價請提供圖紙或者樣品、材質、技術要求、訂單數量、交貨時間。
3、我們會在第一時間內做出回復，報價和技術性回答。
4、冷鐓件有設計模具、制作模具、調試樣品3個前期工作，每個周分別要2-5天，10天-15天，2-5天，因此最短出樣至少要14天。
5、冷鐓件最少起訂量每套產品模具為20萬隻
6、新產品每套產品都需客戶提供模具款，每種產品滿量80-100萬隻退回模具款。
7、其它事宜另議。
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