註塑模具產品
註塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
註塑模具結構
A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位；
B、澆註系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
C、導向系統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
E、溫度調節系統：為滿足註塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為瞭在註塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
所謂註塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。 註射成型過程大致可分為以下6個階段“合模-註射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復進行，就可連續生產出制品。
分類
註塑成型機註塑成型機可分為合模裝置與註射裝置。合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。
註射裝置 是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。 當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，註射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制.
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