塑料註塑機也叫塑料註射成型機或塑料註射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。塑料註塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
故障預防
要做好
註塑機故障管理與預防工作，必須掌握發生註塑機故障的原因，積累常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下8個方面：
1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對註塑機故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。
2.緊密結合註塑生產實際和註塑機狀況特點，把在用註塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。
3.采用監測儀器，對重點註塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。
一般註塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。同時要制訂檢查標準，確定註塑機正常、異常、故障的界限。
4.開展故障分析，培訓註塑機維修工掌握故障分析方法。
5.故障記錄是實現註塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。註塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理後，應按照“註塑機故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員按月統計分析並報送註塑機管理主管。
6.車間註塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類註塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺註塑機的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單臺註塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便於管理人員和維修工人及時掌握各類型註塑機發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。
7.通過註塑機維修工人的日常巡回檢查和註塑機狀態檢查，取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間註塑機維修員或修理組長針對各類型註塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產空隙時間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。
8.制訂故障信息管理流程圖。
[1]故障規律
研究
註塑機能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明註塑機喪失瞭規定的性能標準。
註塑機故障率隨時間的變化規律，常被叫做浴盆曲線。註塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
1.早期故障期
註塑機處於早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對於機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成。
2.偶發故障期
註塑機進人偶發故障期，故障率大致處於穩定狀態，趨於定值。在此期間，故障發生是隨機的。在偶發故障期內，註塑機的故障率最低，而且穩定。.因而可以說，這是註塑機的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。
偶發故障期的故障，多起因於設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗損故障期
在註塑機使用的後期，故障率開始上升。這是由於註塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。
註塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出註塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律，加強註塑機的日常管理與維護保養，可以延長偶發故障期。準確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得最佳的投資效益。
[2]故障原因
在
註塑機發生故障時，為確保故障分析與排除的快捷、有效解決，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
第一步 保持現場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
（1）發生瞭什麼故障？在什麼情況下發生的？什麼時候發生的？
（2）註塑機巳經運行瞭多久？
（3）故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作，註意詢問方式？
（4）控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數
（1）有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
（2）註塑機運行參數有何變化？有無明顯的幹擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監測指示裝置
（1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。
（2）檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動註塑機檢查（在允許的條件下）
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查註塑機（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續深入觀察的過程）
1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2摸：註塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。
3聽：有無異常聲響。
4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
5查：工件的形狀與位置變化，註塑機性能參數的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統結構及確定測試方法
查閱註塑機說明書，識別註塑機是哪一種結構，用什麼方法進行測試，需要什麼測試手段，可能獲得什麼測試參數或性能參數，在什麼操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統檢測
采用最適合於系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換配件
1.修理
查找故障原因，針對註塑機故障進行修理並采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換配件
正確裝配調試更換零件，並註意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
