型號 | J11W | 品牌 | 博得寶 |
材質 | 不銹鋼 | 連接形式 | 螺紋 |
結構形式 | 浮動球球閥 | 公稱通徑 | DN50(mm) |
適用介質 | 水,油,氣 | 壓力環境 | 1.6-6.4 |
工作溫度 | -40-180 | 標準 | 美標 |
流動方向 | 單向 | 驅動方式 | 手動 |
零部件及配件 | 配件 | 用途 | 截止 |
類型(通道位置) | 直通式 | 作用對像 | 泵 |
截止閥屬於強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不洩漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現後,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律採用自上而下。 內螺紋截止閥屬於強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不洩漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現後,內螺紋,法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律採用自上而下。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 內螺紋截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到最大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
編輯本段A,內螺紋截止閥具有以下優點:1、結構簡單,製造和維修比較方便。 2、工作行程小,啟閉時間短。 3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。 B,內螺紋截止閥的缺點如下: 1、流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。 2、不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。 3、調節性能較好。 內螺紋截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
編輯本段B,內螺紋截止閥的結構形式:內螺紋截止閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用於含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多採用鍛造,適用於較小通經、較高壓力的的截止閥。
編輯本段C,內螺紋截止閥用途和性能規範壓力等級 | 常溫試驗壓力(Mpa) | |||
殼體 | 密封 | 低氣壓密封 | ||
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |
適用溫度 | -40~+80℃ | |||
適用介質 | 天然氣, 液化石油氣等 |
本閥門使用於城市液化氣石油氣貯備站,也使用於煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置
編輯本段D,內螺紋截止閥操作原理和結構說明1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到最高點上密封起作用。 2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態時,與填料一起兩層密封作用,並對填料有一定的保護作用 3、本閥門採用尼龍製品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質,密封性能較好.
編輯本段E,內螺紋截止閥主要零件材料:零 件 名 稱 | 材 料 |
閥 體 閥 蓋 | 碳 素 鋼 WCB |
閥 桿 | 鉻 不 銹 鋼 Cr13 |
閥 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龍 1010 |
閥 桿 螺 母 | 青 銅 |
填 料 | 增強聚四氟乙烯成形 |
墊 片 | XB450 |
手 輪 | 球 墨 鑄 鐵 |
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋 | 灰鑄鐵 |
閥桿 | 碳鋼 |
密封圈 | 黃銅 |
手輪 | 灰鑄鋼 |
公稱直徑DN/毫米 | 管螺紋 | 尺 寸 | 重量/千克 | ||||
Do | H | Hi | d | ||||
6 | 1/4 | 60 | 0.63 | 92 | 102 | 4 | 0.63 |
10 | 3/8 | 60 | 0.65 | 90 | 100 | 5 | 0.65 |
15 | 1/2 | 65 | 65 | 97 | 107 | 6 | 0.8 |
20 | 3/4 | 80 | 80 | 109 | 121 | 8 | 1.07 |
25 | 1 | 100 | 90 | 122 | 132 | 10 | 1.8 |
32 | 11/4 | 140 | 128 | 180 | 191 | 15 | 5.0 |
40 | 11/2 | 160 | 148 | 200 | 215 | 18 | 7.2 |
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