(1)、為瞭保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分佈而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為瞭提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序
公司擁有現代化標準廠房5000多平方米，員工200多名，其中工程師10名，技術人員28名。擁有完整、科學、質量管理體系，通過ＩＳＯ９００１國際質量體系認證。公司擁有大量先進、專業的生產設備和檢測儀器，產品零部件采用先進數控CNC機床慢走絲加工，現代化的制造設備共計200於臺（套）。產品涵蓋消費電子零件航空航天金屬零件汽車零件建築五金零件，醫藥等行業。產品暢銷國內市場，出口多個國傢和地區。歡迎各界朋友蒞臨指導、參觀，公司秉持“顧客至上，銳意進取"的經營理念，堅持"客戶第一"的原則為廣大客戶提供優質的服務。公司擁有各類加工中心、火花機、慢走絲線切割 自動車床銑床磨床鉆床壓鑄機沖床等專業設備。公司嚴格執行ISO9001:2000質量保證體系，保證每個零件加工受控，並擁有先進的生產管理系統，可及時跟蹤訂單和生產的執行情況，運用業界領先的產品及機械加工模具設計、分析、加工軟件，擁有從產品概念設計、結構設計、檢測檢驗的全部技術手段，可為客戶提供從產品開發至工裝夾具模具生產，以及壓鑄，沖壓到產品裝配的整體解決方案，設計、制造各種高難度、高品質的、高穩定性零件及非標設備
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