一、概述：氣箱式脈衝袋除塵器是各大設計研究院選型時最為首選的除塵器型號，該除塵器具有四個系列33種規格，過濾面積從93-4261m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，該產品具有分室整體清灰，採用大規格脈衝閥清灰形式，清灰能力強、效果好，使用壽命長等優點。該產品適用於高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資；產品結構緊湊，佔地面積少，可降低建設投資，具有國內領先水平，該產品的主要特點如下：
1、採用國內先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”現象，從而清灰徹底可靠。
2、對影響主要性能的關鍵元件如脈衝閥，採用進口件（美國ASCO產品，或澳大利亞高原產品），其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
3、採用分室噴吹清灰技術(氣箱脈衝)，一個脈衝閥可以同時噴吹一個室，每室的濾袋數量有32、64、96、128條，128袋系列的一個室采有二個脈衝閥，所以較普通的高壓脈衝除塵器1個脈衝閥噴吹6條布袋，可以減少脈衝閥數量6~20倍。
4、設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可以處理高濃度的粉塵，允許入口濃度高達1200g/Nm3。
5、脈衝閥三狀態清灰機構採用PLC控制，並有定時（自動）和手動控制方式任選。
該產品適用範圍廣泛，主要用於建材行業，如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機、和各種磨機的收塵系統，即對帶O-Sepa選粉機的含塵濃度高達1000 g/Nm3的粉磨收塵系統也只要直接選用PPC系列產品，而不需要另行設置旋風收塵器的初級除塵器，既節省了成本，又減少了佔地面積和系統設備阻力。該產品還可適用於冶金行業，機械鑄造行業,化工和耐火材料行業等工礦企業中工業性粉塵的淨化和收塵。也適用於煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應改變。對於我國北方嚴寒地區，還需增加加熱保溫裝置後才能適用。
二、工作原理
除塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路系統、排灰系統和電控系統等部分組成。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入上箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表面後又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控制儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控制。
三、結構特點
1、本除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰週期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道佈置緊湊，氣流阻力小。