不干膠貼紙
不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。由于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是傳統輥式涂布。

20世紀30年代，不干膠材料最先是在美國得到應用，由于這種特殊復合材料的需求不斷擴大，因此不干膠印刷已逐漸演變成一個獨立的印刷領域，國內外從事不干膠標簽印刷的企業越來越多。就我國來說，印刷業在生產規模、技術水平、市場空間等方面的空前發展，帶動了不干膠印刷的發展，并且達到前所未有的水平。
根據了解，我國的不干膠標簽的需求量每年正以超出20%的比率快速增長。目 前我國的不干膠標簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0．3平方米/人/年，而一些發達國家比如澳大利亞的人均占有量達到12平方米/人/年。因此，我國的不干膠標簽市場具有非常大的潛力。

結構

1．面材。是不干膠標簽內容的承載體，面紙背部涂的就是膠黏劑。面材可以采用的材質極多，一般分為銅版紙、透明聚氯乙烯(PVC)、靜電聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、鐳射紙、耐溫紙、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、熱敏紙。

2．膜層材料。透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、無光白聚氯乙烯(PVC)、合成紙、有光金(銀)聚酯、無光金(銀)聚酯。
3．膠黏劑。通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面保證底紙與面紙的適度粘連，另一方面保證面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結實的粘貼性。
4．底紙材料。離型紙俗稱“底紙”，表面呈低表面能的不粘性，底紙對膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。常用的有白、藍、黃格拉辛紙(glassine)或蒜皮紙(onion)、牛皮紙、聚酯(PET)、銅版紙、聚乙烯(PE)。
分類

1： 使用面材：模造wood free paper、銅版紙art paper（遮光/鏡面）、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、鐳射紙、耐溫紙、PP、PC、牛皮紙、熒光紙、感熱紙、銅絲龍、銀絲龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙（CPC/PP/HYL/優韌紙/珠光紙）、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)、珍珠龍、夾心銅版、熱敏紙。
2： 使用膜類：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金（銀）聚脂 無光金（銀）聚脂 。
3： 使用膠型：通用超粘型、通用強粘型、冷藏食品強粘型、通用再揭開型、纖維再揭開型。
4： 使用底紙：白、藍、黃格拉辛紙glassine（或蒜皮紙onion） 牛皮紙 聚酯PET 銅版紙聚乙烯polyethylene。
最早的不干膠產生在美國3M公司的一位化學家手里。那時是在1964年，當時，他研究各種膠粘劑配方時，配制出了一種具有較大黏性，但卻不易固化的新品類粘膠。用它來粘貼東西，即使過了很長時間也能輕易地揭剝下來。當時，人們認為這種粘膠不會有很大作用，所以沒有重視。到了1973年，3M公司的一個膠布新品開發小組，把這種膠涂在常用商標的背面，再在膠液上粘上一張涂了微量蠟的紙片。這樣，全球第一張商標紙就誕生了。于是，不干膠的作用被人們陸續發現，不干膠的使用人群也越來越多。不干膠標簽大致分為兩種：一是紙張類不干膠標簽，二是薄膜類不干膠標簽。
1、紙張類不干膠標簽主要用于液體洗滌類產品以及大眾化的個人護理產品上；薄膜類材料主要用于中高檔的日化產品上。目 前，市場上的大眾化個人護理用品及家用液洗產品占有較大比重，所以相應的紙張材料用得較多。
2、薄膜類不干膠標簽常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好，所以一般會作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標過程中變形或撕裂，部分材料還會經過方向性處理，進行單向拉伸或雙向拉伸，例如經過雙向拉伸的BOPP材料應用相當普遍。
不干膠標簽分類：
壓光書寫紙、膠版紙標簽 多用途標簽紙，用于信息標簽、條形碼打印標簽，特別適合高速激光打印，也適用于噴墨打印 。
銅版紙不干膠標簽 多色彩產品標簽的通用標簽紙，適用于藥品、食品、食用油、酒、飲料、電 器、文化用品的信息標簽。
鏡面銅版紙不干膠標簽 高級多色彩產品標簽用的高光澤度標簽紙 ，適用于藥品、食品、食用油、酒、飲料、電器、文化用品的信息標簽。
鋁箔紙不干膠標簽 多色彩產品標簽的通用標簽紙，適用于藥品、食品、文化用品的高檔信息標簽。
激光鐳射膜不干膠標簽 多色彩產品標簽的通用標簽紙，適用于文化用品、裝飾品的高檔信息標簽。
易碎紙不干膠標簽 用于電器、移動電話、藥品、食品等防偽封簽，剝離不干膠封簽后標簽紙馬上破碎不可再利用。
熱敏紙不干膠標簽 適用于價格標記和其他零售用途等信息標簽。
熱轉移紙不干膠標簽 適用于微波爐、磅秤機、電腦印表機打印標簽 。
可移除膠不干膠標簽 面材有銅版紙、鏡面銅版紙、PE（聚乙烯）、P P（聚丙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）等材料 特別適合于餐具用品、家用電器、水果等信息標簽。剝離不干膠標簽后產品不留痕跡。
可水洗膠不干膠標簽 面材有銅版紙、鏡面銅版紙、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）等材料 特別適合啤酒標簽、餐具用品、水果等信息標簽。經水洗滌后產品不留不干膠痕跡。
化學合成膜 PE（聚乙烯）不干膠標簽面料有透明、光亮乳白色、亞光乳白色抗水、油及化學物品 等性能較重要的產品標簽，用于衛生間用品、化妝品和其他擠壓性包裝的信息標簽。
PP（聚丙烯）不干膠標簽 面料有透明、光亮乳白色、亞光乳白色抗水、油及 化學物品等性能較重要的產品標簽，用于衛生間用品和化妝品，適合熱轉移印刷的信息標簽 。
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）不干膠標簽 面料有透明、亮金色、亮銀色、亞金色、亞銀色、乳白色、亞光乳白色抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽，用于衛生間用品、化妝品、電器、機械產品，特別適合耐高新產品的信息標簽。
PVC不干膠標簽 面料有透明、光亮乳白色、亞光乳白色抗水、油及化學物品等 性能較重要的產品標簽，用于衛生間用品、化妝品、電器產品，特別適合耐高新產品的信息標簽 。
PVC收縮膜不干膠標簽 適用于電池商標專用標簽。
化學合成紙 抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽，用于高檔產品、環保用品的信息標簽。
熱轉印不干膠聚酯材料系列產品 聚酯材料薄但強度高，表面涂層有利于油墨附著，高性能膠黏劑適合于多種表面，經加工印刷后應用于產品的標識等。

應用領域

包裝行業行業：嘜頭標簽、郵政包裹、信件包裝、運輸貨物標示、信封地址標簽；
商品行業：價格標簽、產品說明標簽、貨架標簽、條碼標簽、藥品標簽；
化工行業：油漆材料標示、汽油機油產品包裝標示及各種特殊溶劑產品的標示；
電子電器行業用電子電器標簽：各類電器上貼有眾多耐久性不干膠標簽，這些標簽單位面積大，且數量多。另外，不干膠標簽作為工業產品(電腦等)說明標識也有著廣泛應用，這也帶動了不干膠標簽的需求。
物流行業的物流標簽：近 年來，物流行業正在我國興起，現代物流對可變信息打印標簽的需求越來越多，如儲運標簽、行李標簽、超市標簽等。
醫藥行業用醫藥標簽：藥品包裝已越來越多地采用不干膠標簽，隨著非處方藥的上柜銷售，藥品生產廠和消費者更加重視藥品包裝，這在很大程度上將促使藥品生產企業加快由傳統標簽向自黏性標簽轉換的步伐。
不干膠貼紙是在廣告行業中使用非常廣泛的一種多種途廣告材料，它與即時貼刻字機組成最佳配合，刻出的產品廣泛適用于燈箱、招牌制作（裱制）、車身廣告制作、永久性指示牌、標牌、電腦切割圖案、櫥窗圖案、展板制作等多方面。
該產品背膠為丙烯酸溶劑型壓敏膠、粘合力優秀，高分子壓延聚乙烯基面膠皮，具有多色彩、色彩保持力強且色彩均勻的特點，具有良好的耐候性和耐污染性，抗收縮性能好，有著長達三年以上的使用壽命，是普通門面裝潢具有性價比的一種方法。
其他行業：防偽標簽、加密標簽、防盜標簽。

如何選擇

小小的不干膠，很多時候卻是公司形象、品牌的重要體現，對于體現產品質量、引起消費者購買欲望起到重要作用。那么選擇標簽，或者是不干膠標簽，有哪些注意事項呢？　
選擇標簽材料時需要注意的問題
對于圓柱體瓶，尤其是直徑小于30MM，要謹慎選擇材料。　
如果標簽尺寸過大或過小，都應注意進行實際試驗。　
如果被貼物是不規則表面甚至球面時，對于標簽材料種類、厚度與粘膠劑都有特定考慮。　
某些粗糙的表面如瓦楞紙箱會影響貼標，瓦楞紙箱表面的光油亦會產生影響。　
自動貼標機標簽，必要的情況下可以進行貼標試驗。　
即使標簽是在常溫下貼標，要注意出口運輸途中和使用中是否經歷高溫。　
多水或多油環境等都會影響粘膠劑的特性，應注意標簽貼標的環境及溫度。　
軟PVC表面有時會有增塑劑滲出，要特別注意選擇合適的粘膠劑。
清潔方法

1、先將貼在玻璃或商品表面的不干膠裝飾物撕掉，用溫水（冬季應用熱水）把毛巾濕透，在不干膠痕跡處反復擦拭兩遍；再用溫濕毛巾打上肥皂，在痕跡處反復擦拭幾遍；最后用清潔的溫濕毛巾將肥皂沫擦凈，不干膠痕跡就被去掉了。
2、用牙膏均勻的涂抹在不干膠的表面，稍微呆一會兒，然后用柔軟的抹布擦，有時候不干膠比較多，比較牢固，就在一次沒清除掉的痕跡上再涂抹牙膏，方法依舊，就可以去掉頭疼的不干膠了。其原理就是牙膏里含有甘油，是很好的溶合劑，可以溶解不干膠的成分，另外很多化妝品里也含有甘油，也可以用到清除不干膠上。
3、再有：用筆紙刀刮，適合于玻璃、地面磚等硬底面；用酒精擦，適合于玻璃、地面磚、衣物等；冷凍，不干膠經冷凍后發硬，即可直接撕掉，適合于不宜用酒精、刮擦等方法。
4、聽說風油精效果也可以，如果是不干膠的貼紙之類的還可以用吹風機吹熱了很好揭掉,不過不適于塑料,過熱塑料會變形.
5、用風筒熱吹，這個效果很好，在家里也方便，每人基本都有風筒吹風機，無論對貼紙玻璃、塑料、木材、金屬都可以，先用風筒來回熱吹幾下，再撕開一小邊，順著撕開的方向一邊慢慢撕一邊用風筒熱吹，效果很好。
6、用橡皮用力擦幾下。
7、工業上用天那水擦拭，非常容易清除。

標簽印刷

防偽標簽絲印防偽主要是指為涂層部分和局部進行防偽。
建議涂層部分盡量不要上復膜，因為復膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的辦法。
在制作不干膠標簽的時候盡量不要整體上光油，部分上就可以了。
絲印網版目數的粗細程度影響這涂層的厚度，而稀釋劑的濃淡程度影響著涂層的美觀。
不干膠標簽的絲印防偽技術在滴水防偽上就使用水性的網板，其他的一般都是使用油性。
采用的絲印的網板目數一般為250-350目，理論來說絲印網板的目數越大，效果就越濃，而且涂層就越厚。
在實際的使用當中發現，油墨越濃絲印的圖案就越細致，如果稀釋不夠，也可能會起殼。
8．絲印與排版和設計有關，排版空間越大絲印時位置越好調整；絲印同時也與天氣有關，太潮濕或溫度太高都會影響絲印的效果。一般溫度高時要加慢干水或者特慢的783，溫度低時要加快干水。
9．絲印要注意客戶的單個標的要求及打碼有一定的關系，如果涂層上印字的涂層薄點也沒有關系；如果涂層上不印字的則涂層要厚點；另外就是打碼時字體盡量清晰筆畫卻要盡量細點。
10．絲印與標簽擺放的順序有關系：有序列號的和無序列號的要注意區分擺放。
11．絲印要注意材料的問題，不同材料有不同油墨和做法。
12．絲印要注意后道加工是否要復膜，如果絲印的部分容易脫落或抹掉就要復膜。
13．絲印要注意是否要套色，一般套色的膠印比較好，而常常是膠印不能印的絲印的卻可以印，所以，常常說絲印無所不能。
14．不干膠標簽的絲印技術要對油墨的性能要了解，對網板、位置、調板、修板、洗板都要了解。
15．絲印要注意表面不要糊掉，不要起泡；
16．值得提醒的是做滴水防偽時一般建議一次性做完，因為這種網版常常中間稍微有停頓就可能不能夠用了。
17．絲印要注意按照生產單制作，如果溫變防偽要注意是溫變消失，還是溫變變色；要注意溫變效果是可逆的還是不可逆的。
18．絲印表面采用銀粉性能的衡量標準是：用指甲能刮開，用指肚抹不掉。

制作流程

下料工序
制版、調墨工序
3，印刷工序
刀模制作、模切工序
滴塑前檢驗階段
滴塑工序
整理工序

特點

所謂不干膠印刷就是在一定壓力下將油墨等物質經印版轉移到背面預涂有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，不干膠有以下特點：
投資小，見效快。不干膠印刷品多為商標和貼紙，其幅面較小，印刷速度快，生產廢品少。
印刷方式靈活。不干膠不受印刷方式的限制，傳統印刷廠可采用膠印機或絲網印刷機印刷。
功能多，廣泛不干膠應用于食品，化妝品的商品和條碼等，還可用做電子產品，機械產品等特殊環境下的標牌。

檢查外觀

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

燙金方式

不干膠標簽是在生活，工作等多個方面應用非常廣的一種材料，不干膠的燙金工藝也有多種多樣，本文總結了在不同的機械平臺中不干膠燙金與不干膠先燙金和后燙金的特點。當中有包括多種燙金工藝：冷燙金，圓燙金，平燙金的工藝特點及適應的方法。
1．燙金方法
根據不干膠標簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統的燙金工藝相同，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標簽聯動機上完成的，是應用最廣泛的一種加工方式。目 前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：
①標簽機上平壓平燙金
凸版標簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元，分開使用。
②多工位平壓平燙金
有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標簽機，其一個單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元，完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。
③加工機上平壓平燙金
加工機是專為加工印刷后的卷筒標簽和不需印刷的標簽而設計的。燙金是加工機的一個功能、加工機上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標簽機。
④輪轉機上圓壓圓燙金
圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時與壓印滾筒對滾接觸，實現燙金。圓壓圓燙金適合在連續式輸紙的輪轉型標簽機上使用，但對輸紙速度有一定的要求，也就是說對印刷速度有影響。但相對于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長版活燙金。
⑤輪轉機上冷燙金
這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉移，實現燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉印的部分就轉印到了印刷品表面，實現冷燙金。冷燙金工藝成本低，節省能源，生產效率高，可利用現有的設備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發展前途的新工藝。
2．先燙金與后燙金
不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標簽機上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最后再燙金。先燙金和后燙金的關鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關系有兩種情況：并列和疊印。由于使用的油墨不同，標簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝。
①先燙金工藝
用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標簽機使用普通油墨印制標簽時，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層徹底干燥需要一定的時間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預先燙金，然后再印刷。
采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離(并列)的，因為電化鋁表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標簽印刷質量。
②后燙金工藝
后燙金工藝應用在燙金部件安裝在后門的標簽機上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會發生油墨蹭臟現象。
兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標簽圖紋設計帶來方便，擴大了燙金圖紋的應用范圍。但受設備功能的局限，其標簽印刷成本相對也高。先燙金工藝適合簡單圖紋的小標簽加工，成本低，應用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。
燙金方式的區別
燙印作為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強商標、紙盒、標簽等產品視覺效果的有效途徑，應用廣泛。熱燙印和冷燙印這兩種主要的燙印方式各有優勢與不足，在實際應用中，應根據具體情況來選擇合適的燙印方式，主要根據成本和質量方面考慮。　
熱燙印技術的優點　
(1)質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。　
(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。　
(3)燙印箔的選擇范圍廣，如可選擇不同顏色或不同光澤效果，以及適用于不同基材的燙印箔。　
(4)可以進行立體燙印。　
冷燙印技術的優點　
(1)無須比較昂貴的專門的燙印設備。　
(2)可以使用普通的柔性版，無須制作金屬燙印版。制版速度快，周期短，燙印版的制作成本較低。　
(3)燙印速度快，最高可達450fpm。　
(4)無須加熱裝置，節約能源。　
實際生產中，到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術？答案是：應當根據具體情況而定。采用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。

新手教學

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