無溶劑環氧底漆無溶劑又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。 鱗片狀填料的加入不但能提高塗層的機械性能，還能夠起到良好的塗層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環氧塗料的配套固化劑粘度低，固化後塗層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性。並有相對較合適的使用期和固化時間。 該塗料除兼溶劑性環氧塗料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、衝擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊病。節省能源，保護環境。無溶劑環氧塗料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點。目前廣泛應用於城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。 塗層施工： 表面處理：按 GB8923 《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定進行表面處理並達到 Sa2.5 級，清除鋼管表面灰塵。　 塗料的配製： 無溶劑環氧高強塗料是雙組份塗料，由A、B組份配製而成，使用時應把各組份攪拌均勻，然後按比例（A：B=4：1調配比例可根據具體施工環境溫度而做調整）。進行混配攪勻，在規定時間內塗刷完。施工中可以刷塗，可以輥塗、可使刮塗、雙組分無氣噴塗機進行施工。除銹後的鋼管表面錨紋深度宜在 50-70 μ m 之間。 塗層檢驗： 對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力體驗。外觀應呈平整光滑的漆膜狀。厚度採用無損測厚儀測量。漏電檢查採用電火花針孔檢儀以 2000V 的撿漏電壓進行檢查。對於厚度，漏電檢查不合格應予以補塗。粘接力檢驗按環氧煤瀝青塗料標準規定進行 。