| 樣品或現貨 | 現貨 | 是否標準件 | 標準件 |
| 是否進口 | 否 | 品牌 | 瑞元豐 |
| 型號 | 耐熱 | 傳動帶類型 | 平皮帶 |
| 材質 | 橡膠 | 帶寬 | 2000（mm） |
| 節周長 | 無（mm） | 齒數 | 無 |
| 適用對像 | 輸送機、礦山設備、其他 |
耐高溫輸送帶
用途：主要用於冶金、建築等行業，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：採用三元乙丙橡膠為覆蓋層，骨架材料採用國內專用的耐高溫帆布，獨特的配方設計，解決了因乙丙橡膠飽和度高，粘合性差，層間附著力低的關健問題。具有帶體輕，壽命長（約2-4倍），耐熱性能好的特點。
物理性能：
| 強度 | 老話後與老化前之差（IRHD） | 23 |
| 老化後的最大值（IRHD） | 88 | |
| 拉伸 強度 | 性能變化率降低，% | 40 |
| 老化後的最低值，MPa | 5 | |
| 扯斷 伸長度 | 性能變化率，% | 60 |
| 老化後的最低值，% | 150 |
| 層間粘合強度： |
| 項 目 | 布層間 | 覆蓋層與布間層 | |
| 覆蓋層厚度 ≤1.5mm | 覆蓋層厚度 ＞1.5mm | ||
| 縱向試平均值≥ | 8.0 | 7.0 | 12 |
| 縱向試樣最低峰值≥ | 8.0 | 6.5 | 11 |
耐熱(高溫)輸送帶的選用、產品使用注意事項：
1、耐熱輸送帶的選用：
依據耐熱輸送帶所輸送物料的溫度、表面結構形狀及粘度等參數選擇耐熱帶的類型。如當輸送溫度為150℃的燒結礦石、焦炭等大塊物料，並且物料與帶面接觸面積較小時，帶面溫度保持在60－80℃；當輸送水泥粉等粘度較小的物料時，物料溫度與帶面溫度相差就很小。
帶面溫度與耐熱帶的使用壽命密切相關。直接影響到覆蓋膠與芯層、芯層之間的粘合強度、覆蓋膠的耐磨性、抗龜裂性等。應在充分調查、測量帶表面溫度等使用條件後，選擇耐熱帶的類型。
較厚的覆蓋膠是保證帶子有較長使用壽命的重要條件。建議耐熱帶的蓋膠厚度上膠6－9mm，下膠2－4mm。
2、耐熱輸送帶使用要點：
對整條帶的表面溫度要連續地、不間斷地進行測量、記錄和監控，一定要避免不必要的溫度升高；
要對物料的膠帶進行強制的冷卻(最好在合層上用水沖卻)；
保持所輸送的物料按帶寬均勻分佈，不過分集中；
防止油的存在，(冷卻水中的微量油)對帶的破壞超過熱本身；
裝有熱物料的帶子，一旦停止運轉，應迅速採取措施將熱物料卸下；
耐熱帶的接頭最好採用熱膠接法。
耐熱輸送帶種類 分為普通耐熱輸送帶和強力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強力層為滌棉帆布（CC56），強力耐熱帶強力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。
耐熱輸送帶用途 主要用於冶金、建築等行業，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：採用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現和不同的耐熱級別。骨架材料採用國內專用的耐高溫帆布，獨特的配方設計，解決了因乙丙橡膠飽和度高、粘合性差、層間附著力低的關健問題。具有帶體輕、壽命長（約2-4倍）、耐熱性能好的特點。
耐熱輸送帶產品特點：
耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
1、耐熱輸送帶規格同普通輸送帶。
2、耐熱輸送帶產品執行HG2297-92標準。
3、耐熱輸送帶可分為三種型號：
Ⅰ型：可耐不大於100℃試驗溫度，最高短時運行溫度150℃，代號T1。
Ⅱ型：可耐不大於125℃試驗溫度，最高短時運行溫度170℃，代號T2。
Ⅲ型：可耐不大於150℃試驗溫度，最高短時運行溫度200℃，代號T3。
Ⅳ型：可耐不大於175℃試驗溫度，最高短時運行溫度230℃，代號T4。
| 聚酯輸送帶是由多層聚酯（或徑向為聚酯，緯向為聚酯胺）帆布按一定方式粘合在一起，上下蓋著強力高，彈性好的磨橡膠。用於輸送中小塊狀，粉狀，粒狀等物料。適用於中長距離，較高載重，高速條件下輸送物料。 ·特點： 1、定負荷伸長率低，使用伸長小。 2、屈撓性好，易於成槽。 3、耐衝擊、耐磨損。 4、耐水性能好，受潮、浸水後拉伸強度不降低。 5、EP的模量高、設計輸送帶時可取較低的安全係數。 6、耐熱性能較好。 7、不會發生霉蝕。 ·品種：按覆蓋膠的性能可分為普通用途的強劃裂型，強磨損型，一般型，和耐酸鹼型，難燃型。 ·型號：EP100 EP150 EP200 EP250 EP300 EP400 ·規格： |
| 帶寬(mm) | 布層數 | 覆蓋膠厚度(mm) | |
| 工作面 | 非工作面 | ||
| 400 | 3~4 | 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
| 500 | 3~5 | 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
| 600 | 3~5 | 6.0 4.5 | 3.0 1.5 |
| 650 | 3~5 | 6.0 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
| 800 | 3~6 | 6.0 4.5 3.0 | 4.5 3.0 1.5 |
| 1000 | 3~7 | 6.0 4.5 3.0 | 4.5 3.0 1.5 |
| 1200 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 1.5 |
| 1400 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 1600 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 1800 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 2000 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 2200 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| ·技術指標：普通用途的聚酯輸送帶符合GB/T7984-2001標準要求 ·1、覆蓋膠物理機械性能： |
| 覆蓋層 性能級別 | 拉伸強度不小於 | 拉斷伸長率 %≥ | 磨耗量 mm3 ≤ | 70℃×168h老化後，拉伸強度和拉斷伸長率變化率% |
| MPa | ||||
| 強劃裂型 | 24.0 | 450 | 120 | -25~+25 |
| 強磨損型 | 18.0 | 400 | 100 | -25~+25 |
| 一般型 | 15.0 | 350 | 200 | -25~+25 |
| ·2、層間粘合強度： |
| 指標項目 | 布層間 | 覆蓋層與布層間 | |
| 覆蓋層厚度≤1.5mm | 覆蓋層厚度＞1.5mm | ||
| N/mm | N/mm | N/mm | |
| 縱向試樣平均值不小於 | 4.50 | 3.2 | 3.5 |
| 橫向試樣平均值不小於 | 4.50 | 3.2 | 3.5 |
| 全部試樣最高峰值不大於 | 20 | 20 | 20 |
| 全部試樣最低峰值不小於 | 3.9 | 2.4 | 2.9 |
| 難燃型符合GB/10822-89標準要求 ·1、覆蓋層物理性能： |
| 覆蓋層拉伸強度 MPa 不小於 | 10 |
| 覆蓋層拉斷伸長率 % 不小於 | 350 |
| 註：覆蓋層厚度小於2.0mm的一般難燃帶無覆蓋層物理性能要求 ·2、層間粘合強度： |
| 指標項目 | 布層間 | 覆蓋層與布層間 | |
| 覆蓋層厚度≤1.5mm | 覆蓋層厚度＞1.5mm | ||
| N/mm | N/mm | N/mm | |
| 縱向試樣平均值不小於 | 5.0 | 3.5 | 3.9 |
| 全部試樣最低峰值不小於 | 3.9 | 2.4 | 2.9 |
| ·3、安全性能： |
| 難燃性能 J | 難燃且導靜電性能 K |
| 三個（縱向）全厚度試樣的火焰持續時間平均值不大於60S且任何一個單次結果均無復燃現象 | 難燃性能同J導靜電性能： 表面電阻要求不大於3×10 8 Ω |
耐酸鹼帶符合企業標準QBYC2003-01>要求 |
| 指標名稱 | 單位 | 指標 |
| 拉伸強度不小於 | MPa | 10 |
| 拉斷伸長率不小於 | % | 350 |
| 72℃×70h老化後，拉伸強度變化率% | % | ±30 |
| 拉斷伸長率變化率 | % | ±30 |
| 磨耗量不大於 | Cm 3/1.61km | 1.0 |
| H 2 SO 4 40% 拉伸強度變化率 | % | -15~+15 |
| 常溫 48h 拉斷伸長率變化率 | % | -15~+15 |
| NaOH 40% 拉伸強度變化率 | % | -15~+15 |
| 常溫 48h 拉斷伸長率變化率 | % | -15~+15 |
| ·2、層間粘合度 |
| 指標名稱 | 布層間 | 覆蓋層與布層間 | |
| 覆蓋層厚度≤1.5mm | 覆蓋層厚度＞1.5mm | ||
| 縱向試樣平均值不小於 | 3.15 | 2.10 | 2.70 |
| 橫向試樣平均值不小於 | 3.15 | 2.10 | 2.70 |
| 全部試樣最高峰值不大於 | 20.0 | 20.0 | 20.0 |
| 全部試樣平均值不小於 | 3.50 | 2.40 | 3.0 |
| 全部試樣最低峰值不小於 | 2.70 | 1.60 | 2.20 |
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
