平整度 | 含高級玻璃纖維層及耐壓穩定層 | 基層強度 | 含高級玻璃纖維層及耐壓穩定層 |
耐酸鹼性 | 密實、無縫 | 耐磨性 | 採用透明耐磨層,超長壽命 |
耐沖壓性 | 密實、無縫 | 鉛筆硬度 | 密實、無縫 |
東莞市信宏地坪工程有限公司施工說明
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1、耐磨地坪是由特種水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。
2、耐磨地坪根據要求可做成如下幾種顏色:綠色、黃色、紅色、水泥色、澆灰色、深灰色、蘭色等。
3、耐磨地坪是在終凝前的混凝土面層上施工,所以施工過程中的現場時間安排和施工機具人員調配極其重要。
4、施作耐磨地坪時,第一次撒料,最後一次撒料及鏝刀緊光的時機一定要掌握好,才能保證質量。
5、耐磨地坪完工後的開放行人及開放交通時間、應完全按混凝土路面規定時間執行。
二、材料準備
1、耐磨料為車間加工級配混合料,工程所需材料應認真核算並及時通知管理部門備料。
2、材料運輸或現場存時,必須防雨、防潮。現場存放時不能直接放在地面上而應放在墊板上,墊板離地距離≥l OCM,或在地坪較高處用塑料薄膜下墊上蓋。
3、工地上剩餘或暫時不用材料要及時拉回廠部驗收入庫。
4、當發現耐磨材料有結塊現象時,應暫停使用並報告管理部、技術部處置。
5、準確計量、均勻布料。現場施工撒料前,每間隔一定距離或一定面積擱放一定數量耐磨料。擱放的耐磨料用於對應的施工地塊不能混用,這樣可基本保證單位面積用料準確、均勻。
三、施工
(一)撒料前基層混凝土處理工作
l、撒料前要求基層混凝土振搗密實、整平、混凝土面層無浮水。
2、初次除水刮漿。
1)混凝土澆注成型後約2小時(不同天氣情況時間比一樣)人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮憑,刮面目的有二個:
A1)使混凝土面初步平整;
B)使混凝土面上的浮槳集中;用橡皮推刀把集中的浮槳刮除。
2)即使浮槳裡含泥較少、沒油類有機物等,當浮槳較厚時(≥1 CM)為了確保混凝土表面強度,也要把多餘的浮槳刮除。
3、初次直尺刮平
(1)用3米長直尺檢查混凝土面平整度,檢查時直尺平放於混凝土表面上,當直尺底邊離開混凝土面最大≤1MM屬合格,否則需用鋁合金直尺刮平。
(2)刮平前,先把直尺放在混凝土面層上,二手抓放在直尺中部附近位置,刮平時二手往下稍用勁(二手用勁均勻),隨即拖動直尺前後刮行。
(3)刮平過程中,直尺分別縱、橫向刮行。
(4)以一個方向另一邊刮平時,直尺伸入前次刮過範圍距離>10.5米。
(5)當局部地方高低差較大時,用較短直尺前往復搓刮。
(6)整個刮平過程中,二手用力一定要均勻一致,使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土面不平時,應以1-2水泥漿拌合料找平。
4、整平提漿
(1)當混凝土面初步平整後,可開動整平機整平面層。
(2)整平機整平運作時,先整平四周邊緣,然後分別縱橫方向運行整平。
(3)整平機整平過程中,要連續不斷勻速運行,不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。
(4)靠近邊角難於用整平機平整地方用木抹予整平,不得用鏝刀。
5、再次直尺刮平
(1)整平機初步平整後,再次用直尺檢查混凝土面平整度,不合格處用砂漿找平。
(2)此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。
(3)刮尺刮平運作時,向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力,左手使刮尺一端固定不動,左手控制刮尺扇形運動。
(4)低凹處主要用小水灰比1-2水泥砂漿填墊。
(5)此次刮平不一定要使整個施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提漿
(1)此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤,為撒料創造條件。
(2)整平機整平時也是先四周邊緣,然後縱橫方向分別平行勻速運行。
(二)初次撤料及整平
l、初次撤料
(1)初次撒料時,混凝土面應無浮水,用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕,但混凝土已初凝感覺不到鬆散游離的石子存在,也就是說手指按壓混凝土時,有壓痕但不能很深。
(2)與其它實物交接固化較快地方,先撤料,撒料後用木抹子和壓抹子搓平抹壓。
(3)撒料時,工具離開地面位置要盡量低,材料攤開面積要大,攤開厚度要均勻一致。
(4)只有確認可以撒料的地塊才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能錯撒,漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。
2、整平提漿
(1)初次撒上的料吸水顏色變深後,才能開動整機整平提漿。
(2)整平機的運作過程與前述方法基本一致。
(3)不能完全依靠整平機,根據不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。
(4)初次撒料後可用鋁合金刮尺刮平施工面。
(三)中途撤實及整平提漿
1、中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次數一般控制有3次,越是往後,撒料量應逐漸遞減。
3、氣溫高時,混凝土凝結固化速度較快,可考慮撒料一整平提漿一撒料一連續進行。
4、根據混凝土凝結固化情況,現場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出
恰當配置與安排,並根據具體情況,兼顧施工進度與質量,作出正確決策與佈置。
(四)最後一次撒料及整平
1、最後一次撒料時指按壓混凝土表面,稍有壓痕,但有明顯手印和手指明顯感到濕,也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。
2、撒料後稍等一會等材料吸水後才整平,整平過程與前述方法基本一樣。
3、撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛生,這時其他雜物不能混入施工地塊。
4、此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料;如用正常級配的耐磨材料,一定要確保地坪表面稍濕,整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內。
5、工地負責入應現場巡視,勤用手模,以便做出正確判斷並及時安排人員處置。
(五)緊光機緊光
l、最後一次撒料並用整平機整平一次,隨後安排緊光機緊光。
2、緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋並戴鞋帽,其他人員此時不能隨便進入施工地塊。
3、緊光機緊光時按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應,以避免刀片粘吸耐磨層,造成地坪空鼓、起皮。
4、當耐磨層顏色變深,地坪開始變亮,用手指按壓地坪完全無壓痕,只是稍有手印和手指有點濕時,停止用緊光機緊光。
(六)鏝刀手工緊光
1、所有緊光人員都要穿平底鞋並套鞋套。
2、緊光時應從一處向另一處後退進行,後退次數要少,幅度要大;下蹲姿勢要有利於鏝刀大幅度移動(約2米)並保證手能較大用力到鏝刀上。
3、鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小,又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層;後退緊光時,後排刀位壓過前排5-10CM。
4、緊光路徑應為縱橫交叉進行;如局部地塊乾硬較快時,此地方先安排施工。
5、當發現有灰塵等污染物進入緊光地塊時,要隨時用乾淨掃帚掃除。
6、緊光過程中萬一發現耐磨層脫皮,地坪刮傷等現象時,經用SOTETECH材料作界面處理後馬上補上。
7、鏝刀緊光次數要多遍但不可過度緊光,直到地坪表面明顯光亮、完全乾硬時應停止。
四、地坪養護
l、地坪緊光完七天後,才能允許施工人員進入施作。
2、完成面應噴塗養護劑或鋪蓋透氣膠布,但不能澆水養水;完工後一定要作好產品保護工作。
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