鄭州山河公司生產的各種型號螺旋全自動搾油機，具有選材考究、設計合理、外形美觀、質量可靠、操作簡便、佔地少、省工、省電、產量高、油質好等優點。各項技術指標在國內搾油機同行業中居領先地位。該系列搾油機可對20多種原料進行油加工，可一次搾淨（個別品種除外）。搾油過程經過真空過濾處理，油裡的殘渣極少，保障了油品的純淨衛生程度。

幾種主要油料的壓搾方法(供參考)
(一)對油料入搾前的預處理工序要求:

1、對油料乾燥、精選。油料入搾前應曬乾、揚淨,使其水份不大於12%,雜 質不大於0.5% ，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對搾油機正常工作有影響，而且還會大大縮短搾螺、搾條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞搾螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶採用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高搾油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶採用。
3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能搾油，但軋胚後對提高處理量和出油率，減輕搾螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚後，效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應冷搾，但熱搾的生產率和油量均高於冷搾。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦裡生。推薦使用我廠生產的配套 產品DZ-450、550型自動炒籽機。

(二)主要油料作物的壓搾方法:

1、芝麻：入搾前將籽炒至淡灰色，有爆裂現象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍搾乾。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入搾時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入搾，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。

4、棉籽仁:入搾前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入搾前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍搾乾， 但一遍搾乾的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般採用兩遍搾乾的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入搾溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。

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