雙螺桿因其高質量.適應性廣.塑化好等特點以為廣大用戶所接受。但其安裝.保養和維護等一系列問題，又嚴重損害了螺桿的使用壽命。

雙螺桿最大的難度是在於安裝。其實要安裝好雙螺桿，螺桿本身也是個問題。在銑螺桿時本身配合的間隙最重要。以前雙螺桿斷掉的大多是斷副螺桿，大多數毛病都出在此。現在有了數控銑床較好的解決了螺桿的配合間隙。能使螺桿在高速運轉中螺槽和螺槽間隙一樣。這樣就保證了出料均勻，電機的電流也能保持穩定。

雙機筒在加工倆個孔時都能保證其錐度和平行度。但再後面的銑支架槽的時候往往就會出現問題。在銑支架槽和料口時必須把機筒放在平板上，把倆個孔校成水平，再劃出機筒中心線.支架線和料口線。以後在安裝時就以中心線為基準。用高度尺左右.前後校平。這樣就能控制螺桿前後左右的平行度。從而減少了螺桿和機筒的摩擦。增加了螺桿的使用壽命。

雙機筒在安裝時必須倆個孔要一樣大，這樣安裝好以後倆個螺桿和孔的間隙就會一樣，出料就會均勻。安裝好以後並不是就一直可以做下去了。最好在使用一個月左右以後再調整一下螺桿的間隙，這樣既能保證以後螺桿的使用壽命，還能把螺桿的轉數開上去，提高產量。還有一點就是在剛使用時不能馬上把螺桿轉數開上去。最好在平時的80%就可以了。正常運轉了一個月以後，把螺桿間隙調好以後就能把螺桿轉數開上了。

在使用幾個月以後。產量會慢慢的下了。你可以調整一下螺桿和機筒的間隙，這樣就能增加螺桿的塑化。提高產量。實在不行就要換螺桿了。

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