金屬加工-汽車球籠加工聯線

      1、自動化程度：實現球籠生產端麵銑、外圓精車一，外圓精車二、內圓精車、滾花、淬火一、淬火二、內球磨、溝道磨所有設備的機器自動聯線加工，工人在端麵銑前端的供料機上放置毛坯，機器人與機床聯線自動生產，工人隻需從末端成品輸送道上取走加工完畢的工件。正真實現無人化生產。

      2、人力節省情況：生產線改造前，每條線操作工人需要7人，2班生產需要14個工人，每條線需要14人，改造後每條線每班隻需要1一個工人，每天兩班隻需要2個工人。每條線結省14人。設備改造投入回報周期大約1.6年，為企業帶來巨大經濟利益。

       3、客戶投資計劃：經過一期2條線的改造客戶體會到機器換人的實惠，二期工程已經啟動。

15年客戶定位為機器換人的一年，目前已經在合作的項目有數組車加工機器人機組，數組溝道銑機器人組，數組淬火機機器人機組。預計16年還會新增機器人項目總投資超過500萬元。

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