鋁合金門窗自動焊機是鋁合金門窗45度組角焊縫,中挺的T形對接焊縫及十字對接焊縫的專用鋁型材焊接設備,該設備是采用CNC數控控製原理,氣缸壓緊,自動對中,輸入焊縫長度後自動控製壓緊--下槍--起弧--焊接--收弧--返回起點再重復以上動作的全過程。焊縫長度可任意設定和修改,焊接過程自動控製,中途斷電開機後可恢復斷點處繼續焊接。微電腦采用高速ARM9處理器,常用焊縫形式和長度可存儲在機器內,可任意調用,系統用戶存儲空間高達256M,可儲存上萬個焊接文件,配有USB介面,可以通過隨身碟讀取傳輸焊接程序。
簡介:
1.先進的全數字軟開關逆變技術,動態特性好、可靠性高、省電節能。
2.內部具有100組權威的專傢數據庫,支持常見8種金屬材料的一元化調節,焊接性能先進。適應的金屬有:碳鋼、鋁、鋁鎂合金、鋁矽合金、不銹鋼307、不銹鋼308、銅鋁合金、銅矽合金、不銹鋼藥芯、酸性碳鋼藥芯、堿性碳鋼藥芯和鉄粉芯碳鋼藥芯焊絲。
3.脈沖氣保真正實現瞭一脈一滴,在基值過渡時,無飛濺、焊接成型好,特別適合於鋁合金、不銹鋼、銅合金等有色金屬的焊接。
4.率先在焊機內部集成DEVICENET現場總線,可以直接與大多數機器人和專機連接實現焊接自動化。
5.送絲機采用雙驅動送絲,具有速度反饋功能,保證送絲速度穩定。可設置點動送絲速度、軟啟動速度、氣體預留和滯後時間、回燒時間、起弧和收弧電流等參數。
6.能夠實現集中監測、控製。並且能夠實現軟件升級和遠程診斷,連續記錄每次焊接的日期時間、參數設置、焊接電流電壓、斷弧、短路、報警等情況,方便進行質量記錄和控製。
7.具有2T,4T,點焊,專機模式和焊鋁模式,方便實現專機焊接和鋁材焊接。
8.全數字化控製,產品一致性好,性能穩定,不受溫度、濕度及元器件老化的影響。
9.具有過熱、過流、過壓等保護功能,有完善的自診斷功能。
應用案例:
鋁合金模板重量輕,板麵幅麵大,拼縫少,精度高;施工方便,拆裝簡單、鋁合金模板使用壽命長,成本低,周轉次數高,鋁合金模板承載能力高等特點,已成為建築中不可缺少的部分。
鋁模板焊接由鋁型材切割、沖孔、焊接而成;焊接是鋁型材最關鍵的部分;鋁模板一般厚度為4~8mm,根據不同類型的模板,內角縫焊和立角縫焊為主,也有拼接的平焊;焊接要求平整、美觀、且強度要求高。
該脈沖MIG鋁焊機,已經在國內數傢鋁合金模板工廠,鋁合金遊艇,鋁構件,動車車皮,鋁合金門窗等行業廣泛使用,具有操作簡單、焊接速度快、效率高、無飛濺、強度大等特點,加上穩定的焊接性能與極低的維護成本,深受用戶歡迎。
技術參數:
焊機規格 | MIG-350 |
額定輸入電壓 | 三相交流,380V±20%,50/60Hz |
額定輸入電流 | 18A |
額定輸出容量 | 350A/42V |
輸出空載電壓 | 6~80V |
額定負載持續率 | 60% |
功率因數COSφ | ≥0.85 |
效率η | 90% |
絕緣等級 | H |
外殼防護等級 | IP23 S |
氣體預流時間(Preg) | 0~15.0s |
滯後關氣時間(Posg) | 0~15.0s |
軟啟動速度(Stfd) | 自動,0.5~22m/min |
手動送絲速度(Infd) | 0.5~22m/min |
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參數存儲區(個) | 100 |
外形尺寸 | 540 mm×310 mm×439 mm |
凈重 | 45kg |
焊機規格 | MIG-350 |
額定電流(A) | 20~350 |
板厚(mm) | 0.8~10 |
送絲速度(m/min) | 1~22 |
弧長(V)註1 | -5~+5 |
電感(%) | -5~5 |
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焊絲直徑(mm) | 1.0,1.2,1.6 |
操作方式 | 2T,4T,S2T,S4T |
初期電流(HotI,%) | 0~200 |
收弧電流(EndI,%) | 0~200 |
初期時間(Hott,s) | 0.1~15 |
收弧時間(Endt,s) | 0.1~15 |
回燒時間(Burn,%) | 0.0-5 |
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