1、特點:
主機主要由焊接機床系統、液壓上下料小車及移動軌道、焊接電源系統、氣路控製系統及電器控製系統等部件構成。
2、實用范圍:
1.5米直縫焊機主要適用於厚度為1.5-4個厚的Φ235鐵板,圓筒直徑為180mm-1200mm
3、 焊接主機系統:
焊接機床系統主要由直縫焊接機床主機架、橫梁導軌機構及焊槍行走機構、琴鍵壓板式氣動夾具、焊接芯軸、氣動芯軸掛鉤、焊縫氣動對中機構、焊接機頭及氣路控製系統構成。
3.1主機架采用懸臂式焊接結構,具有足夠剛度和強度,滿足設備長期使用時的穩定性。退火處理,精度保持長久。
3.2 橫梁導軌機構強度高、重量輕。焊槍行走拖板采用電機驅動。在焊接起始位置設有焊接原位,焊槍行走速度無級調節,數字顯示。
3.3橫梁導軌在左右支柱位置采用X、Y兩個方向的微調螺釘結構,出廠時已經調整好。在設備使用一定年限後,如出現精度偏差,可以重新調教,方便適用。
3.4水冷芯軸為工件提供背麵支承與保護,芯軸頂部全長鑲嵌銅襯墊,在焊接時為工件提供良好的散熱冷卻保護;
3.5氣動夾具為縱縫焊接而獨特設計,適應筒體工件直縫自動焊接狀態。壓緊琴鍵具有特殊加壓機構,一側琴鍵壓指在向下壓緊工件時具有向前的分力,能自動消除縱縫裝配間隙。所有琴鍵壓板通過柔性氣囊在工件全長范圍內將工件均勻壓緊,配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護,為薄壁工件的優質、高效、無變形焊接提供可靠保障。
4.焊接電源:
? 功率因數高,所需輸入電流小,節約用電,降低使用成本。
? 完美的起弧性能以及熔深控製功能,實現低飛濺焊接。
? 豐富的焊接條件記憶儲存功能,內含 30 條焊接規范記憶存儲程序。
? 人性化的按鍵鎖保護功能和電弧特性模式設定功能。
5、操作原理:
本機型采用臥裝方式完成碳鋼筒體的縱縫焊接,工件吊裝放置在上下料小車上,焊縫背麵通入芯軸;焊槍通過夾持調節機構連接在焊接移動小車上,實現焊槍的焊接行走和快速復位。
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