罐體是儲存及輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的必備裝置。罐體焊接的質量，直接關系到整個工程質量、施工效率、施工成本、以及運行期間的安全可靠性和經濟效益。
傳統的罐體焊接一般采取手工焊接，存在焊接效率低，焊接質量不穩定和勞動強度大等問題。為瞭解決手工焊接存在的上述問題，本公司自主研發瞭罐體自動焊接系統，是專門針對罐體焊接研發的自動化設備，可一臺設備同時實現環縫和直縫焊接，是理想的罐體焊接自動化設備。
罐體自動焊接系統主要由焊接自動控製器、WSM400脈沖氬弧焊機或者NBC500氣保焊機、強製循環水冷器（氬弧焊用）、主旋轉機床、可移動式焊接龍門架、焊件升降托輪架、電動十字滑臺、數字式自動送絲機、手控操作盒組成。
01、焊接自動控製器：控製整個設備的協調工作，系統穩定可靠，彩色觸摸式人機界麵，控製參數設定快速，方便並可存儲5套焊接工藝參數，保證快速選擇不同的焊接工藝參數。
02、焊接操作平臺：焊接操作平臺由可移動式龍門架、焊槍橫向移動滑臺、焊槍垂直移動滑臺及基礎平臺等組成。可實現焊接工位電動進退、焊槍垂直進給、方便工件的拆卸和不同直徑的筒體的焊接。
03、焊接旋轉機構：焊接旋轉機構采用兩邊頂加旋轉，中間支撐的方式設計，可有效的防止罐體的軸向竄動以及因為罐體不圓產生的震動，兩旋轉機頭中間距離可調、主旋轉機頭固定，從動旋轉機頭可左右調節，支撐滾輪架高度可調，以適應不同長度及直徑的筒體。
04、焊接擺動器：焊接擺動器主要是實現焊接過程中焊槍的橫向擺動，以保證良好的焊縫成形，擺動幅度，擺動速度及破口邊的停留時間調節。
05、弧壓調節模塊：弧壓調節模塊可在焊接過程中始終使電弧保持在恒定長度，有效的消除因罐體不圓而產生的焊接過程不穩定。
06、數字式焊接電源：本產品采用國產頂級品牌山大奧太數字化焊接電源。
07、自動送絲機：送絲速度可調，出絲穩定均勻，保證很好的焊縫成形。
08、強製循環水冷：強製循環水冷系統對焊槍起到很好的冷卻作用，保證焊機長時間的工作。
01、適用焊接罐體直徑Φ300-Φ1200mm，直縫長度最長2000mm，壁厚1-20mm。
02、焊接控製平臺采用彩色觸摸屏，人機交互性好，便於顯示和輸入焊接參數。
03、可存儲5套焊接規范，可根據規格直接調用。
04、可采用氬弧焊、二氧化碳氣保護焊、MIG/MAG、等離子焊。
05、脈沖計數，整個焊接過程根據設定參數自動完成。
06、多段焊接區間內焊接速度和送絲速度等參數方便可調，並可實現分層焊接。
07、送絲精度高，具有自動反抽絲功能，反抽絲快速可靠。
08、采用氬弧焊焊接時，具有弧長自動調節功能，焊接過程弧長穩定。
09、具有電弧橫擺功能，橫擺速度、橫擺幅度和坡口邊緣停留時間均可調。
10、焊接過程中，可實現恒流和脈沖自動切換，可有效提高焊接質量。
11、采用氬弧焊焊接時，高頻引弧，保證鎢極長時間可靠工作。
12、采用氬弧焊焊接時，循環水冷系統確保自動焊接系統長時間可靠運行。
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