自動轉盤式濾芯生產設備，通過更換模具及夾件，能夠適用於多種圓柱形濾芯使用。
該設備能夠自動完成壓隔片、灌裝、端蓋定位、旋熔、取件等動作。人工隻需將濾芯外殼放入模具中，並在灌裝後安裝好濾芯蓋即可。將大大節約人工及提高生產效率。各工位能自動檢測本工位是否有濾芯，若無濾芯，該工位將不會動作。且各工位有獨立開關，可根據生產不同產品，打開相應的工位，不相關工位可以禁止使用。
旋熔機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超音波焊接機轉換器。轉換器將電能轉換成用於超音波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超音波焊接機的焊頭。
旋熔機有以下幾個參數：
旋熔機的振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後麵積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後麵積比與總變比成正比。
頻率參數
任何公司的超音波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控製在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰
。
自動完成灌裝，旋熔，削邊，取件同步進行，提高工作效率 ，更換模具後，可適應多款濾芯產品的生產（大T,小T 的焊接設備）。
臺灣原廠生產PLC，控製穩定，反應迅速。
配置7寸彩色觸摸屏，操作方便直觀，各工件有光電檢測，無工件不工作。
全程由1-2人即可完成，省時省人工。
以濾芯生產工藝為基礎研發製造，可通過更換相對應的模具，實現多種不同規格圓柱濾芯生產的流水作業，（如：PP棉，活性炭，超濾，RO膜，能量石等）。
設備采用懸掛式，轉盤式多工位結構設計，主要由機身、各獨立工位系統、氣動系統和總控製系統組成。
機身
鋁合金加鋼結構框架，簡潔而美觀，除用於支撐固定各工位部件外，還大幅縮小瞭設備體積，有效節省場地空間；
轉盤由調速電機和8等分間歇分割器驅動，精準有效分割出多個工位，通過控製調速電機，可對轉盤的轉速進行調節，更有利於提高生產效率。分割器的精準特性，同時有效保證生產的一致性。
各獨立工位系統
壓棉隔→灌裝→端蓋定向→旋熔→頂出。
1．壓棉隔
針對濾芯種類及工藝設計要求，需要植入棉隔片以防顆粒物流失的濾芯需要開啟此工位（如碳粉濾芯）。
無需此工藝的濾芯可選擇關閉該功能。
2．灌裝
用於灌裝碳粉、能量石、負電位，麥飯石，堿性球、太魚石等顆粒材料。
無需此工藝的濾芯可選擇關閉該功能。
3．端蓋定向
不同規格型號的濾芯，插口不一樣，對端蓋方向有要求，此功能用於找準端蓋或插口方向（貼標位置準確性亦由次工位決定）
4．旋熔
該工位由伺服電機控製，將端蓋與筒體焊接成一體，達到定位，密封及耐壓的要求。
5．削邊
定位精度高，且應具有較高的精度穩定性和保持性。適用於大小T產品。
氣動系統
各工作頭及夾件采用氣壓系統驅動，全比例氣路設計，根據各動作不同的需要而分別設定壓力和流量，使機器始終處於最佳運行狀態。
控製系統
PLC控製器提供所有需要的控製和功能，帶程序記憶功能。
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